一、某锡铁矿的地球化学问题(1980)（论文文献综述）
张晋禄[1]（2016）在《提高八梅铅锌锡多金属矿锡选别指标的研究》文中进行了进一步梳理锡石是我国的优势矿产资源之一。我国也是世界上最大锡生产国和消费国。随着锡资源的逐年开采,易选的锡资源越来越少,使得人们开始重视对低品位难选锡资源开发利用。本论文以云南八梅铅锌锡多金属矿为研究对象,对矿石进行了详细的工艺矿物学研究,并在此基础上主要对锡的选矿工艺流程进行了深入研究。工艺矿物学研究结果表明,矿石中的有价元素主要为锌、铅、锡、银。金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿、锡石,脉石矿物主要为石英、长石、方解石、白云母以及白云石等矿物。矿石中的锡矿物主要是以锡石的形式存在,其中的锡金属分布率为89.75%。锡石工艺（结晶）粒度细小、在较粗的磨矿细度下锡石的单体解离度较低、锡的分散分布等因素增加了锡石分选的难度。在矿石性质研究的基础上,选锡前首选对矿石中的铅锌进行了回收,采用的工艺流程为“优先浮铅-再选锌”。选铅作业以石灰作pH调整剂,亚硫酸钠+硫酸锌作抑制剂,乙基黄药作捕收剂；选锌作业以硫酸铜作活化剂,乙硫氮作捕收剂。获得了铅品位40.92%、含银1610.53g/t、铅回收率81.25%、银回收率77.03%的铅精矿及锌品位43.23%、锌回收率85.92%的锌精矿。本研究工作的主要目的是对选锌尾矿中的锡进行回收。通过多次的探索试验后,提出了“再磨脱硫-选锡”的处理方案。在最佳的工艺条件下,可获得品位42.57%、回收率82.47%的硫精矿,同时可初步获得品位32.65%、回收率59.03%的锡粗精矿以及品位0.69%、回收率5.02%的低品位锡中矿。为提高锡粗精矿品位,对所产出的锡粗精矿,采用“弱磁选除铁-浮选强化脱硫”的试验流程处理,在弱磁选磁场强度1400 0e,浮选强化脱硫的矿浆浓度24.76%、组合捕收剂用量20g/t、2#油用量10g/t的条件下,最终可获得品位42.38%、回收率58.57%的锡精矿。本试验研究结果表明,对于该铅锌锡多金属矿采用“优先浮铅-再选锌-选锌尾矿再磨脱硫-重选选锡-锡粗精矿弱磁选除铁-浮选强化脱硫”的联合流程,不仅得到了合格的锡精矿,且相比于选厂目前的生产指标,锡的总回收率提高20%～30%。该试验研究为选厂的实际生产以及类似锡矿资源的开发利用提供了参考和依据,对实现低品位铅锌锡多金属矿的综合开发具有重要意义。
许炳梁[2]（2014）在《矿物材料分离与富集过程中系统优化问题研究 ——以攀枝花钛铁矿为例》文中研究说明分离与富集是获得矿物材料的重要技术,目前针对矿物材料分离与富集过程进行系统优化的研究较少。钛铁矿是一种重要的矿物材料,我国钛铁矿资源储量处于世界第一。目前,钛铁矿分离与富集技术存在回收率低、工艺流程复杂的特点。论文以攀枝花选铁尾矿中钛铁矿的“全粒级-全浮选”回收工艺为例,探讨钛铁矿富集与分离过程中的系统优化和参数降维问题。论文以表面能参数为矿物可浮性度量,采用多粒级含量与浮选指标相关性分析、混料试验设计和响应曲面法对工艺过程中的参数进行了有效地降维处理和优化,对浮选工艺流程的系统优化有较好的指导作用。本论文从经过捕收剂作用的钛铁矿表面性质出发,根据表面能参数与矿物可浮性的关系选择了钛铁矿的捕收剂。首先对表征矿物材料表面性质的重要参数一接触角进行研究,建立了基于霍夫变换的全新接触角测量方法。该方法具有自动检测接触点、高准确性和鲁棒性的特点。用这种方法对接触角进行测量,便可得到固体表面能。测试了几种常见矿物改性前、后的表面能参数和四种合成材料的表面能参数。又对以上几种表面在减压条件下析出气泡的能力进行了研究,发现以上几种表面析出气泡的能力与其Lewis碱分量的相关性很大。本论文将这种析出气泡的能力叫做“亲气性”。通过这种亲气性,优选出了钛铁矿的捕收剂SYB1#,在无抑制剂环境下对SYB1#和其它两种捕收剂的实际浮选效果进行了对比,试验证明SYB1#的捕收性和选择性均优于其它两种捕收剂。对于磨矿的优化,提出了多粒级含量与浮选指标相关性分析确定最佳磨矿细度的方法,也分析研究了磨矿产品的多个粒级含量对浮选指标的影响。发现原矿直接入磨的方式造成大量微细粒级的产生,不利于钛铁矿的浮选。后对磨矿流程进行调整,采用筛分入磨方式进行磨矿。筛分入磨方式能产生较多-0.074～+0.045mm粒级。通过浮选指标与多个粒级含量的相关性分析得到,-0.074～+0.045mm粒级含量越多对钛铁矿的浮选越有利。在探索得到适宜的磨矿方式和有利的浮选粒级后,确定了最佳磨矿时间为3-4分钟。粒级优化得到窄粒级的入浮选物料。混料试验设计用于选择抑制剂。通过pH=5,7,9时抑制剂的混料试验设计,定性地确定了抑制剂为羧基及纤维素钠（CMC）。抑制剂混料试验设计的研究结果表明,在酸性条件（pH=5）,中性条件（pH=7）和碱性条件（pH=9）下,CMC的使用均能获得较高的粗精矿品位。只是使用CMC做抑制剂时,随着pH值的升高粗精矿的回收率急剧下降。通过响应曲面法单目标优化,得到了粗选段的较优结果。在捕收剂用量为1025g/t,抑制剂用量为1025g/t,矿浆pH=5的工艺条件下。粗选获得品位超过40%、回收率达到60%的粗精矿。在粗选中,抑制剂用量、捕收剂用量和pH值对粗精矿回收率的影响并没有表现出显着的交互作用。但是,捕收剂用量与抑制剂用量、抑制剂用量与pH值的交互作用却对粗精矿品位的影响表现得很显着。在精选过程中,发现捕收剂用量与pH值的协同效应对精矿的回收率表现出了显着的有益作用。针对品位和回收率的多优化问题提出了广义满意度函数的解决办法。采用广义满意度函数可以将多目标响应转化为单目标响应。通过对品位和回收率的多目标优化后,钛铁矿全浮选工艺精矿品位达到47%,回收率超过40%。浮选指标较现有强磁-浮选工艺指标有了较大的提高。浮选稳定性模拟试验得出,精选过程有较好的稳定性。工艺条件的波动仅会引起回收率的小幅下降,精矿品位的波动不如回收率敏感。除此之外,在浮选稳定性模拟试验中发现了“补偿效应”。该效应使得捕收剂用量、抑制剂给用量和pH值三因素引起精矿回收率的波动小于pH值引起回收率的波动。通过浮选模型与浮选指标的关系提出了“工艺参数空间”的概念,即工艺条件的接受域。根据“工艺参数空间”,研究者、生产者可针对精料的应用领域对精料的质量做出调整。通过捕收剂的强化改性使得钛铁矿精矿回收率得到进一步提升,精矿回收率达45%以上。且浮选体系所需pH值也得到相应的提高。
刘厚明[3]（2011）在《川滇地区含锡多金属矿石综合利用研究》文中研究说明锡矿资源中共伴生的各种元素的总价值往往会高于锡本身,尤其目前对我国锡矿工业来说,易采易选的砂锡矿资源越来越少,原生锡矿石的开发利用已占主导地位,因此加强锡矿采矿和选矿工艺研究,提高经济效益、降低生产成本是一项重要任务。中国的原生锡矿石常常含有铅、锌、铜、锑、钨、秘、锢、稼、锡,及硫和砷等许多有用元素,因此在选矿、冶炼过程中加强综合利用研究,提高综合回收率,充分回收含锡多金属矿中的有价成分对资源综合利用显得尤为重要。鉴于这一实际情况,本文以川滇地区的锡多金属矿石为研究对象,通过工艺矿物学、选矿工艺、浮选药剂3个方面进行了系统的试验研究,取得优良的选矿技术指标；与此同时,还借助于动电位测定和红外光谱测定,分析了浮选药剂的作用机理。其中含锂多金属矿石不仅获得了Li20的含量和回收率分别为5.53%和72.68%的锂辉石精矿（相对于原矿）,还回收了低品位的Ta2O5、Nb2O5（含量和回收率分别为17.00%、32.55%和84.37%、92.54%）,锡精矿Sn品位和回收率分别为52.16%和99.14%。锡铜铅锌银硫多金属矿石在部分混合浮选工艺中,选用本文所研发的铜铅粗选捕收起泡剂为EMS-01A、新型高效锌组合抑制剂EMT一12等药剂,最终得到了铜品位为23.49%、回收率为85.98%的铜精矿,铅品位为56.22%、回收率为80.77%的铅精矿,锌品位为47.09%、回收率为87.21%的锌精矿,伴生银在铅精矿和铜精矿中得到富集回收,银总回收率75.64%,尾矿中锡品位为0.79%,锡分布率为89.30%良好的闭路试验指标；在优先浮选工艺中,选用本文研制的优先选铜高效捕收起泡剂EMS-602、铅矿物高效选择性捕收剂EMS-001、新型高效锌组合抑制剂EMT-12等药剂,最终得到了铜品位为20.06%、回收率为86.31%的铜精矿,铅品位为60.04%、回收率为83.73%的铅精矿,锌品位为50.06%、回收率为88.50%的锌精矿,伴生银在铅精矿和铜精矿中得到富集回收,银总回收率74.61%,尾矿中锡品位为0.79%,锡分布率为91.52%。浮选尾矿摇床选锡效果较好,锡精矿品位54.90%,锡作业回收率74.06%（浮选尾矿中的锡占原矿总锡的90%左右,相对原矿锡回收率可达67%左右）。研制的曼尼希碱产品曼尼希碱含量≥85%,其原料转化率和产品产率均大于98%。以曼尼希碱产品为主复配的组合药剂EMS-602、EMS-001用于选铜、铅矿物具有优良的选择性及捕收性能,并通过药剂作用机理研究得到验证。
胡创[4]（2011）在《锡尾矿湿法富集实验研究》文中指出锡矿资源开发和利用过程中,经过多年的开采,国内外都不同程度的面临着锡矿石原矿品位下降、后续资源不足等问题。尽管我国在锡资源综合利用方面取得了一定进展,但与发达国家相比还存在较大的差距,大量的锡尾矿只能长期堆放在尾矿库中,这不仅影响了环境还严重的造成了矿产资源的浪费。因此,开展锡尾矿湿法富集研究是一项很有意义的工作。本论文以含锡尾矿为原料,盐酸为浸取剂,采用湿法浸取方式,有效地富集了尾矿中的锡,同时酸循环过程生成的沉淀物制备出了硫酸钙晶须,为含锡尾矿资源的综合利用提供了一条新途径。研究表明：（1）以盐酸作为浸取剂能有效富集锡。（2）浓度、温度、反应时间、静置时间以及液固比等因素对锡富集倍数有影响,并且得出了不同条件下这些影响因素与富集倍数之间的规律。锡富集的适宜工艺条件：盐酸浓度23%;反应温度80℃；反应时间60 min；静置时间24h。通过湿法富集的方法使锡尾矿中锡富集倍数达到18.9,同时,本锡富集方法具有很好的重现性。（3）在适宜的富集锡工艺条件的基础上,通过多步富集工艺和酸循环工艺降低了盐酸消耗量。在耗酸量相当的情况下,二步法实验比三步法实验得到的富集倍数要高。酸循环的锡富集工艺中的酸能够全部循环使用,酸循环过程中生成的沉淀物（主要为硫酸钙）在水热条件（水热温度135℃,水热4h,水热介质pH=6.4）下能制备出硫酸钙晶须。
涂玉国[5]（2011）在《含锡多金属硫化矿生产工艺及选锡工艺研究》文中指出我国锡资源丰富,锡的储量和开采量都居世界之首。随着锡资源的逐年开采,单一的锡矿资源越来越少,锡的开采逐渐转向含锡的多金属硫化矿,为了更好地对矿产资源加以利用,要求对矿产资源中各种有价金属进行最大限度的回收,以此来提高资源的附加值,增加企业经济效益。华联锌铟有限公司是云南省重要的有色金属生产企业,其下属铜街选厂原矿以含锡多金属硫化矿为主,选厂生产流程为先浮选铜锌,再重选锡,主要产品为锌和锡,其次是铜、铁。长期的生产实践发现,选厂的部分金属回收率低,特别是主要金属产品锡大量的损失在尾矿之中,锡精矿中锡回收率仅为45.37%。针对这一现状,论文对华联锌铟公司的铜街选厂进行了详细的流程考查研究,对选厂中各作业段的金属产品的选别指标和整个流程中各金属的分布及走向进行了详细考查和分析。通过流程考查查明了锡回收率低的主要原因是：1)脱硫作业中脱硫效果低,致使矿物中大量黄铁矿严重影响后续锡的摇床分选,使锡的回收率较低。2)摇床分选对细粒级锡的回收效果较差,细粒级锡的回收率低。为提高锡的选别指标,论文以选厂中浮选锌的尾矿为试验原矿,进行了实验室新工艺的试验研究,即：脱硫的条件试验、脱硫后锡的摇床重选试验以及细粒级锡的回收试验研究。脱硫试验中得到的硫精矿中硫回收率达52.32%,锡的摇床重选试验中得到锡精矿锡的品位为23.11%,回收率为59.82%,在对细粒级锡的回收试验研究中,采用了对细粒级矿物选别效果较好的高效离心选矿设备Falcon选矿机,在其转速在2000r/min时得到的锡精矿品位为14.56%,回收率为8.29%。通过以上工艺试验研究表明：脱硫后的锡重选和采用高效的离心选矿设备Falcon选矿机对细粒级锡进行分选,所得锡精矿与原生产流程中锡精矿相比,锡总的回收率从45.37%提高到68.11%,锡的回收效果有了显着的提高,为选厂生产及改造提供了依据,同时对同类型矿山企业的建设有借鉴作用。
吕中海[6]（2010）在《四川大顶山微细粒矽卡岩型铁锡矿选矿工艺研究》文中研究指明锡是人类历史上应用最早的金属之一。由于锡的用途越来越广泛,世界对锡资源的需求量在不断增加。随着易采易选锡矿的不断萎缩,使得人们开始重视对难选锡资源进行开发和利用。我国有着大量矽卡岩型含锡的接触交代型铁矿或亲铁系列锡矿,对这种矽卡岩型锡矿资源进行综合开发利用对国民经济的发展具有十分重要的意义。本文以四川省冕宁县大顶山铁锡矿典型矽卡岩型微细粒铁锡矿为研究对象,首先对其进行了工艺矿物学研究,工艺矿物学研究结果表明,该矿石中铁矿物以褐铁矿、磁铁矿为主,锡以锡石状态赋存,锡石嵌布特征较复杂且单体解离不完全。根据工艺矿物学研究结果,采用“阶段磨矿-磁选-摇床分级重选”主干工艺和“离心机富集-摇床精选”主干流程-0.037mm尾矿中的微细粒锡选矿工艺对该矿石进行了选矿工艺研究,在原矿锡品位0.64%、铁品位13.76%的情况下,其主干流程得到含锡41.08%、回收率为56.96%的锡精矿;含铁58.20%、回收率为11.41%的铁精矿;主干流程-0.037mm尾矿中锡细泥“离心机富集-摇床精选”回收工艺得到含锡38.50%,回收率为39.01%的锡精矿。采用“阶段磨矿-磁选-摇床分级重选”主干工艺流程及“离心机富集-摇床精选”微细粒级锡细泥工艺流程处理该铁锡矿,扩大性试验最终获得的锡精矿综合品位为40.63%,对原矿综合回收率为68.37%;获得的铁精矿铁品位57.92%,对原矿回收率10.18%,试验取得了较好的指标。采用“阶段磨矿-磁选-摇床分级重选”主干流程及主干流程-0.037mm尾矿中微细粒锡“离心选矿机粗选-摇床精选”锡细泥选矿新工艺分选该铁锡矿,获得了理想的选矿指标,为该地区的铁锡矿的综合回收起到指导作用,并可对同类性质的矿石的生产有借鉴作用。
王书凤[7]（1986）在《某锡铁矿的地球化学问题（1980）》文中研究表明大顶矿床与石背花岗岩体的侵入过程有关。它定位于该岩体与上三叠统高镁碳酸盐岩层接触带的东南部位。矿化经历了较长的时间序列,有的与镁矽卡岩化同步,有的延续到矽卡岩期后的较晚阶段。矿石基本上堆积在矽卡岩体内。
王书凤[8]（1981）在《接触交代铁矿成矿作用的初步探讨》文中研究指明 接触交代铁矿（其同义的术语为矽卡岩铁矿）,其突出的决定性标志,是铁矿石叠合在矽卡岩体的一定部位上。这类铁矿是我国富铁矿石的重要来源之一,对它进行深入的探索性研究是很有必要的。我国的接触交代铁矿,遍及不同大地构造单元不同地质时代的各类杂岩体中。从目前的资料来看,已探明的矿床主要位于华北、长江中下游及东南沿海地区,在东北、西北及西南各地,也相继有所发现,产地数目在逐年增多。
二、某锡铁矿的地球化学问题(1980)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、某锡铁矿的地球化学问题(1980)（论文提纲范文）
（1）提高八梅铅锌锡多金属矿锡选别指标的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 锡的性质和用途 |
| 1.2 锡矿产资源概况 |
| 1.2.1 世界锡资源概况 |
| 1.2.2 我国锡资源概况 |
| 1.2.3 我国锡矿资源的主要特点 |
| 1.3 锡矿床的主要类型及特性 |
| 1.4 国内外锡的回收现状及研究成果 |
| 1.4.1 锡矿选矿的技术现状 |
| 1.4.2 锡矿选矿所面临的问题 |
| 1.4.3 锡矿选矿的发展方向 |
| 1.5 铅锌多金属硫化矿的浮选分离 |
| 1.5.1 铅锌多金属硫化矿浮选药剂研究 |
| 1.5.2 铅锌多金属硫化矿浮选工艺研究 |
| 1.6 关于银的回收 |
| 1.7 论文的提出及研究内容 |
| 1.7.1 论文的提出及选题意义 |
| 1.7.2 论文的研究内容 |
| 第二章 试验研究方法 |
| 2.1 试样的采取及制备 |
| 2.2 试验主要设备及药剂 |
| 2.3 试验方法及技术路线 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 铅锌锡多金属矿的工艺矿物学研究 |
| 3.1 矿石物质组成研究 |
| 3.1.1 光谱分析及化学多元素分析 |
| 3.1.2 物相分析 |
| 3.1.3 矿物组成及其含量分析 |
| 3.1.4 锡在各粒级中的金属分布 |
| 3.2 锡元素的赋存形式 |
| 3.2.1 锡石的单体解离度及其结合情况 |
| 3.2.2 锡在主要矿物中的金属分布 |
| 3.2.3 锡石的工艺(结晶)粒度测定 |
| 3.2.4 锡石的工艺(结晶)粒度及其工艺特征 |
| 3.3 主要金属矿物的工艺特征 |
| 3.3.1 黄铁矿 |
| 3.3.2 闪锌矿/铁闪锌矿 |
| 3.3.3 磁黄铁矿 |
| 3.3.4 方铅矿 |
| 3.3.5 毒砂 |
| 3.3.6 黄铜矿 |
| 3.4 主要脉石矿物的工艺特征 |
| 3.4.1 石英 |
| 3.4.2 方解石 |
| 3.4.3 白云母/绢云母 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 选矿试验研究 |
| 4.1 锡石多金属矿中铅、锌的预先回收 |
| 4.1.1 试验方案的选择 |
| 4.1.2 磨矿细度试验 |
| 4.1.3 铅锌浮选闭路试验 |
| 4.2 锡石多金属矿中银的回收 |
| 4.3 锡石多金属矿中锡的回收 |
| 4.3.1 试验方案的选择 |
| 4.3.2 选锡前脱硫的因素考察 |
| 4.3.3 脱硫后回收锡的因素考察 |
| 4.3.4 提高锡粗精矿品位的研究 |
| 4.3.5 最终试验指标 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表论文目录 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
（2）矿物材料分离与富集过程中系统优化问题研究 ——以攀枝花钛铁矿为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 钛铁矿、二氧化钛和钛简介 |
| 1.1.1 钛铁矿的性质及应用 |
| 1.1.2 二氧化钛的性质及应用 |
| 1.1.3 钛的性质及应用 |
| 1.2 钛铁矿资源的分布及回收利用 |
| 1.2.1 钛铁矿资源的分布 |
| 1.2.2 钛铁矿的回收利用 |
| 1.3 钛铁矿的富集与分离现状 |
| 1.3.1 钛铁矿富集与分离流程 |
| 1.3.2 钛铁矿浮选捕收剂研究现状 |
| 1.3.3 钛铁矿浮选体系抑制剂研究现状 |
| 1.4 优化及参数降维概述 |
| 1.4.1 工艺的分析优化 |
| 1.4.2 数据的分析优化 |
| 1.4.3 可变参数降维 |
| 1.5 论文的研究内容和意义 |
| 第二章 材料和方法 |
| 2.1 浮选试验 |
| 2.1.1 浮选原矿 |
| 2.1.2 浮选设备及药剂 |
| 2.2 表面能参数测量 |
| 2.3 全浮选工艺优化技术路线 |
| 第三章 表面能与“亲气性”研究 |
| 3.1 接触角与矿物可浮性 |
| 3.2 表面能参数 |
| 3.2.1 表面能参数计算 |
| 3.2.2 接触角测量 |
| 3.3 矿物表面性质与表观亲气性研究 |
| 3.3.1 矿物表面性质与矿物可浮性关系 |
| 3.3.2 表面能参数与气泡粘附作用 |
| 3.3.3 亲气性对浮选的重要作用 |
| 3.4 钛铁矿表面改性与捕收剂的选择 |
| 3.4.1 钛铁矿表面改性的亲气性研究 |
| 3.4.2 捕收剂的实际浮选效果对比 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 多粒级相关性分析的磨矿优化 |
| 4.1 原矿全粒级入磨 |
| 4.2 原矿筛分入磨 |
| 4.3 全粒级入磨和筛分入磨的各项指标两两相关性对比 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 浮选工艺的分析和条件优化 |
| 5.1 优化原理 |
| 5.1.1 响应曲面法原理 |
| 5.1.2 多元回归 |
| 5.1.3 稳定点位置 |
| 5.1.4 试验设计方法 |
| 5.2 混料试验设计确定抑制剂 |
| 5.2.1 pH=5抑制剂混料试验设计 |
| 5.2.2 pH=7抑制剂混料试验设计 |
| 5.2.3 pH=9抑制剂混料试验设计 |
| 5.3 粗选优化 |
| 5.3.1 粗选试验结果 |
| 5.3.2 粗选药剂制度对品位影响分析及优化 |
| 5.3.3 粗选药剂制度对回收率影响分析及优化 |
| 5.4 精选单目标分析优化 |
| 5.4.1 初步探索优化 |
| 5.4.2 进阶精选优化 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 浮选的多目标优化 |
| 6.1 多目标优化 |
| 6.1.1 广义总满意度函数 |
| 6.1.2 品位和回收率的满意度函数 |
| 6.2 工艺优化结果 |
| 6.2.1 精选初步探索试验多目标优化 |
| 6.2.2 精选进阶探索试验多目标优化 |
| 6.2.3 因子对满意度的描述 |
| 6.3 浮选工艺的稳定性 |
| 6.3.1 品位和回收率的波动范围 |
| 6.3.2 品位和回收率波动的分布 |
| 6.4 工艺参数空间 |
| 6.5 捕收剂强化 |
| 6.6 小结 |
| 第七章 结论和创新点 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）川滇地区含锡多金属矿石综合利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外锡矿资源开发利用研究现状和发展动态 |
| 1.2.1 锡矿资源的分布特点 |
| 1.2.2 锡多金属矿石的分选工艺与设备研究现状 |
| 1.2.3 国内外选矿药剂研究现状 |
| 1.2.4 滇东南地区锡多金属矿产资源的特点 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 1.4 本文的主要创新点 |
| 第2章 试验材料和研究方法 |
| 2.1 试验材料及设备 |
| 2.1.1 试验用矿样 |
| 2.1.2 试验用药剂 |
| 2.1.3 试验设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 工艺矿物学研究方法 |
| 2.2.2 浮选试验研究方法 |
| 2.2.3 重选试验研究方法 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 红外光谱分析 |
| 2.3.2 Zeta-电位测定 |
| 第3章 铜锡矿石的分选试验研究 |
| 3.1 原矿性质及工艺矿物学研究 |
| 3.1.1 化学组成分析 |
| 3.1.2 铜和锡的物相分析 |
| 3.1.3 单体解离度分析 |
| 3.2 分选试验研究 |
| 3.2.1 铜矿物浮选试验 |
| 3.2.2 锡矿物的回收试验 |
| 3.3 产品考查与分析 |
| 3.3.1 产品考查 |
| 3.3.2 工艺分析 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 含锂多金属矿石的分选试验研究 |
| 4.1 矿石性质及工艺矿物学研究 |
| 4.1.1 化学多元素分析 |
| 4.1.2 矿物组成分析 |
| 4.2 分选试验研究 |
| 4.2.1 锡石和铌钽铁矿的选矿试验 |
| 4.2.2 锂辉石的选矿试验 |
| 4.3 产品考查与分析 |
| 4.3.1 锂辉石精矿的产品检查结果 |
| 4.3.2 分选尾矿的产品检查结果 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 滇东南锡多金属矿石的分选试验研究 |
| 5.1 原矿性质及工艺矿物学研究 |
| 5.1.1 化学多元素及矿物种类分析 |
| 5.1.2 主要元索的物相分析 |
| 5.1.3 主要矿物的嵌布特征 |
| 5.2 分选试验研究 |
| 5.2.1 铜矿物的浮选试验 |
| 5.2.2 锌矿物的浮选试验 |
| 5.2.3 闭路试验 |
| 5.2.4 锡矿物的回收试验 |
| 5.3 产品考查与分析 |
| 5.3.1 产品检查 |
| 5.3.2 选矿工艺流程分析 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 含银锡多金属矿石的分选试验研究 |
| 6.1 矿石性质 |
| 6.1.1 矿石的化学成分 |
| 6.1.2 矿物组成分析 |
| 6.1.3 矿石中主要矿物的嵌布特征和粒度特征 |
| 6.2 部分混合浮选流程试验研究 |
| 6.2.1 铜铅粗选条件试验 |
| 6.2.2 部分混合浮选闭路试验 |
| 6.3 优先浮选流程试验研究 |
| 6.3.1 铜浮选试验 |
| 6.3.2 铅浮选试验 |
| 6.3.3 优先浮选流程闭路试验 |
| 6.4 产品考查与分析 |
| 6.4.1 产品检查 |
| 6.4.2 产品检查结果与工艺流程合理性分析 |
| 6.5 小结 |
| 第7章 浮选新药剂的作用机理研究 |
| 7.1 动电位的测定 |
| 7.2 新型捕收剂和组合抑制剂与矿物作用的红外光谱分析 |
| 7.2.1 EMS-01A和EMT-12与黄铜矿作用的红外光谱分析 |
| 7.2.2 EMS-01A和EMT-12与黄铁矿作用的红外光谱分析 |
| 7.2.3 EMS-01A和EMT-12与方铅矿作用的红外光谱分析 |
| 7.2.4 EMS-01A和EMT-12与闪锌矿作用的红外光谱 |
| 7.3 小结 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 作者发表的有关论文目录 |
| 作者申请专利目录 |
（4）锡尾矿湿法富集实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锡概况 |
| 1.2 锡尾矿状况 |
| 1.2.1 尾矿中锡的存在形式及其特性 |
| 1.2.2 锡尾矿特点及利用情况 |
| 1.2.3 锡尾矿的处理现状 |
| 1.2.4 现阶段锡尾矿的锡含量情况及湿法浸取的应用状况 |
| 1.3 课题的研究意义和内容 |
| 1.3.1 课题研究目的和意义 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 |
| 第二章 实验及分析方法 |
| 2.1 实验原料、试剂及设备 |
| 2.1.1 实验原料及分析 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 实验设备 |
| 2.2 实验研究的技术路线及装置 |
| 2.2.1 实验研究的技术路线 |
| 2.2.2 实验装置 |
| 2.3 分析检测方法 |
| 2.3.1 化学分析 |
| 2.3.2 性能检测 |
| 第三章 基础探索实验 |
| 3.1 纯Sn、SnO_2浸取实验 |
| 3.1.1 常温常压浸取实验 |
| 3.1.2 SnO_2水热浸取实验 |
| 3.2 碳还原实验 |
| 3.2.1 实验 |
| 3.2.2 结果与讨论 |
| 3.3 酸浸实验 |
| 3.3.1 硫酸浸取实验 |
| 3.3.2 盐酸浸取实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 影响锡富集的因素研究 |
| 4.1 单因素实验 |
| 4.1.1 酸浓度的影响 |
| 4.1.2 温度的影响 |
| 4.1.3 反应时间的影响 |
| 4.1.4 静置时间的影响 |
| 4.2 正交设计实验 |
| 4.2.1 实验设计 |
| 4.2.2 结果与讨论 |
| 4.2.3 验证实验 |
| 4.3 优化探讨实验 |
| 4.3.1 改变酸浓度、延长静置时间实验 |
| 4.3.2 液固比的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 锡尾矿酸浸富集工艺及酸浸液综合利用探讨 |
| 5.1 分步富集工艺 |
| 5.1.1 实验 |
| 5.1.2 结果与讨论 |
| 5.2 利用酸浸余液再浸取锡尾矿的实验 |
| 5.2.1 实验 |
| 5.2.2 结果与讨论 |
| 5.3 酸循环浸取工艺研究 |
| 5.3.1 酸循环实验 |
| 5.3.2 浸余液加硫酸处理的沉淀利用研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
（5）含锡多金属硫化矿生产工艺及选锡工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锡的性质与用途 |
| 1.2 国内外锡资源分布概况 |
| 1.3 锡矿床主要类型 |
| 1.4 含锡多金属硫化矿矿石类型及其特性 |
| 1.5 含锡多金属硫化矿选矿工艺 |
| 1.6 含锡多金属硫化矿的选矿现状及进展 |
| 1.7 含锡多金属硫化矿物选别所面临的问题 |
| 1.8 课题的提出及研究内容 |
| 第二章 现场生产工艺考查及分析 |
| 2.1 现场生产流程考查内容和方法 |
| 2.2 现场生产工艺流程简介 |
| 2.3 主要选别作业考查结果及分析 |
| 2.4 全流程中主要产品元素分布及分析 |
| 2.5 总尾矿考查 |
| 2.6 流程考查总结 |
| 2.7 流程中存在的问题 |
| 第三章 试验机理分析 |
| 3.1 含锡硫化矿中硫化矿物对锡石重选的影响 |
| 3.2 浮选脱硫机理研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 工艺试验研究 |
| 4.1 工艺试验研究的目的及技术路线 |
| 4.2 试样 |
| 4.3 浮选脱硫试验研究 |
| 4.4 浮选尾矿中锡的重选试验研究 |
| 4.5 尾矿再选试验研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间主要参与的科研项目 |
| 附录B 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）四川大顶山微细粒矽卡岩型铁锡矿选矿工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 锡矿选矿综述与研究任务的提出 |
| 1.1 锡矿资源及其特点 |
| 1.1.1 锡的地球化学性质 |
| 1.1.2 锡石的工艺矿物学特征 |
| 1.1.3 我国锡矿资源特点 |
| 1.2 国内外锡矿资源概况 |
| 1.2.1 国外锡矿资源概况 |
| 1.2.2 国内锡矿资源概况 |
| 1.2.3 铁锡矿概况 |
| 1.3 国内外锡工业现状 |
| 1.3.1 国外锡工业现状 |
| 1.3.2 我国锡工业生产开发现状 |
| 1.4 国内外锡石选矿技术现状 |
| 1.4.1 锡石的重选研究 |
| 1.4.2 锡石的浮选研究 |
| 1.4.3 锡石的其它选矿方法研究 |
| 1.5 国内外铁锡矿选矿技术现状 |
| 1.6 微细粒锡矿选矿回收研究现状 |
| 1.7 课题来源与研究意义 |
| 1.7.1 课题来源 |
| 1.7.2 研究意义 |
| 第二章 试样加工制备与研究方法 |
| 2.1 试样的采取及加工 |
| 2.2 试验研究方法 |
| 2.3 测试技术 |
| 2.4 试验主要仪器和药剂 |
| 第三章 大顶山微细粒矽卡岩型铁锡矿工艺矿物学研究 |
| 3.1 矿石矿物组成 |
| 3.1.1 矿石化学成分 |
| 3.1.2 矿石矿物组成及相对含量 |
| 3.2 矿石的结构与构造 |
| 3.2.1 矿石的结构 |
| 3.2.2 矿石的构造 |
| 3.3 主要矿物嵌布特征和嵌布粒度 |
| 3.3.1 主要矿物嵌布特征 |
| 3.3.2 锡石嵌布粒度 |
| 3.4 锡石单体解离度测定 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 大顶山微细粒矽卡岩型铁锡矿主干选矿流程试验研究 |
| 4.1 大顶山微细粒矽卡岩型铁锡矿探索性选矿试验研究 |
| 4.2 大顶山微细粒矽卡岩型铁锡矿主干选矿流程试验研究 |
| 4.2.1 第一段磨矿细度试验 |
| 4.2.2 磁选铁粗精矿再磨磨矿细度条件试验 |
| 4.2.3 磁选尾矿筛分后磨矿细度对锡、铁选矿指标的影响 |
| 4.2.4 摇床及分级精选试验 |
| 4.2.5 “阶段磨矿-磁选-摇床分级重选”全开路试验 |
| 4.2.6 试验结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 主干流程-0.037MM 尾矿中微细粒锡回收试验研究 |
| 5.1 探索试验 |
| 5.1.1 浮选条件试验 |
| 5.1.2 离心条件试验 |
| 5.2 主干流程-0.037MM 微细粒级锡细泥尾矿再选全流程试验 |
| 5.2.1 离心分选富集试验 |
| 5.2.2 摇床重选精选试验 |
| 5.2.3 主干流程-0.037mm 尾矿中微细粒锡“离心机粗选-摇床精选”全流程试验 |
| 5.2.4 试验结果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 大顶山微细粒矽卡岩型铁锡矿全流程选矿扩大试验研究 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、某锡铁矿的地球化学问题(1980)（论文参考文献）
- [1]提高八梅铅锌锡多金属矿锡选别指标的研究[D]. 张晋禄. 昆明理工大学, 2016(02)
- [2]矿物材料分离与富集过程中系统优化问题研究 ——以攀枝花钛铁矿为例[D]. 许炳梁. 昆明理工大学, 2014(12)
- [3]川滇地区含锡多金属矿石综合利用研究[D]. 刘厚明. 东北大学, 2011(07)
- [4]锡尾矿湿法富集实验研究[D]. 胡创. 昆明理工大学, 2011(05)
- [5]含锡多金属硫化矿生产工艺及选锡工艺研究[D]. 涂玉国. 昆明理工大学, 2011(05)
- [6]四川大顶山微细粒矽卡岩型铁锡矿选矿工艺研究[D]. 吕中海. 江西理工大学, 2010(08)
- [7]某锡铁矿的地球化学问题（1980）[A]. 王书凤. 中国地质科学院矿床地质研究所文集（18）, 1986(总第18号)
- [8]接触交代铁矿成矿作用的初步探讨[J]. 王书凤. 地质论评, 1981(02)