一、挤压膨化技术在水产饲料生产上的应用（论文文献综述）
王昊,李军国,杨洁,秦玉昌,马世峰,李俊,薛敏,程宏远[1]（2021）在《膨化工艺参数对全植物蛋白水产饲料颗粒质量的影响》文中指出研究旨在评价挤压膨化工艺参数对全植物蛋白配方水产饲料颗粒质量的影响,并为其生产加工提供合理参考。试验选择调质水分含量、模头温度、螺杆转速及吨料开孔面积作为自变量进行单因素试验。结果表明:（1）各项工艺参数均对颗粒物理质量有显着影响（P<0.05）且影响程度大小依次为:调质水分含量>模头温度>螺杆转速>吨料开孔面积。（2）此配方适宜生产沉性饲料且合适的加工参数为:调质水分含量28%,模头温度105℃,螺杆转速300 r/min,吨料开孔面积400 mm2/（t·h）。
刘畅,孟倩楠,刘晓飞,王雨晴,杨春瑜,张娜[2]（2021）在《挤压膨化技术及其应用研究进展》文中研究表明挤压膨化作为一项新兴技术应用于多个领域。挤压膨化是在高温、高压、高剪切力的作用下使物料的品质特性得到改善,且产生某些风味物质。文章综述挤压膨化的分类、挤压膨化机的国内外研究进展、挤压膨化对物料品质特性的影响以及在饲料行业中的应用,为挤压膨化技术应用于其他领域提供参考。
秦毅[3]（2020）在《挤压膨化对几种饲料原料物性及营养品质影响的研究》文中指出本研究旨在探究挤压膨化加工工艺对饲料原料品质的影响,并采用仿生消化法对膨化原料的营养价值进行评定。主要研究内容包括以下几个方面:（1）挤压膨化对玉米、大豆营养品质的影响以大豆和玉米为试验原料,经挤压膨化加工后对其中蛋白质、脂肪、蛋白溶解度、热敏蛋白和植酸磷等成分进行分析,探讨挤压膨化对大豆和玉米加工质量的影响。结果表明,挤压膨化加工可以提高玉米、大豆蛋白质、总磷的含量,降低脂肪、蛋白质溶解度（P<0.05）和热敏蛋白（P<0.05）的含量。其中膨化加工可以显着降低玉米中植酸磷含量（P<0.05）,大豆中的植酸磷含量也有下降的趋势（P>0.05）,但未达到显着水平。（2）挤压膨化工艺对亚麻籽营养品质的影响研究以亚麻籽为试验材料,通过对不同的初始水分（30、35、40和45%）、膨化温度（100、110、120和130℃）、螺杆转速（120、140、160和180 r/min）和喂料功率（10、14、18和22 Hz）的四因素正交试验设计,对膨化亚麻籽的脱毒率、脂肪酸、热敏蛋白和粗蛋白质消化率等指标进行分析。结果表明,挤压膨化处理可以提高亚麻籽中粗蛋白质消化率及其对生氰糖苷的脱毒率,但热敏蛋白、脂肪的含量有不同程度的降低,亚麻籽中脂肪酸的组成没有显着的影响。其中原料初始水分是影响粗蛋白质消化率的主要因素,随着原料初始水分的增加;膨化温度是影响亚麻籽热敏蛋白、脱毒率和脂肪含量的主要因素,随着膨化温度的升高,亚麻籽的脱毒率显着上升,热敏蛋白和脂肪含量呈下降趋势。（3）挤压膨化对玉米胚芽粕、菜籽粕和次粉功能特性及营养品质的影响以次粉、菜籽粕和玉米胚芽粕为试验材料,选取不同膨化温度（120、140和160℃）、不同螺杆转速（130、150和170 r/min）和不同喂料速度（12、14和16 Hz）,进行三因素三水平的正交试验,对膨化产品的糊化度、粗蛋白质消化率和功能特性等指标进行分析。结果表明,挤压膨化加工技术对不同饲料原料的营养成分及理化特性具有不同的影响。在本试验条件下,膨化温度是影响次粉吸油性的主要因素,随着膨化温度的升高,次粉吸油性呈上升的趋势;其次,膨化温度是菜籽粕吸水性、淀粉糊化度、热敏蛋白和蛋白质消化率的主要因素,随着膨化温度的升高,吸水性和淀粉糊化度显着升高,热敏蛋白含量与蛋白质消化率呈下降的趋势;对于玉米胚芽粕,膨化温度是玉米胚芽粕淀粉糊化度的主要因素,随着膨化温度的上升,淀粉糊化度呈上升的趋势。螺杆转速是影响次粉淀粉糊化度和蛋白质消化率的主要因素,随着螺杆转速的增加,蛋白消化率呈现先上升后降价的趋势,对糊化度呈正上升趋势。喂料速度是影响菜籽粕的乳化性和乳化稳定性的主要因素,随喂料速度的增加二者均呈下降趋势;但玉米胚芽粕的蛋白消化率随着喂料速度的增加呈显着的上升趋势。
夏云帆[4]（2020）在《螺杆表面织构化挤压膨化特性研究》文中指出近年来,螺杆挤压膨化设备由于其独特的加工方式和成品效果,目前越来越受到饲料加工产业和食品制造产业的重视,但在挤压膨化作业时螺杆处于高温高压状态,挤压膨化加工稻、麦秸秆等木质素丰富的饲料原料过程中螺杆根、底部易发生点蚀、剥落、胶合等现象。本文针对我国螺杆挤压膨化加工饲料的设备材料现状,开展基于螺杆表面织构化技术的挤压膨化特性研究,同时也对螺杆织构化对制备饲料成型质量进行研究,为缓解饲料膨化对螺杆的需求现状和解决螺杆织构化表面机理问题提供技术支撑。对螺杆表面微织构形状结构和表面机理进行了分析,运用连续介质假设原理研究物料在螺槽底部所受的压力,建立螺槽底部物料所受压力F1、压强P与熔融段流率Qs的表达式,确定熔融段微织构加工的表面形状结构,得到螺杆表面微织构单元的最小压力与微织构结构之间的方程;建立了熔融段微织构加工模型,得到了稻秸秆混料在螺杆织构化表面的压力、流体迹线、剪切应力分布图,验证了该螺杆表面织构化处理设计的合理性,并同时采用对比分析法,分析表面织构的深径比、偏移率和排布角度对于流体经过表面微织构时的各项参数,得出最优排列结构方案。以喂料速度、螺杆转速、熔体输送段温度为变量,以试验过程中熔融段压力和饲料颗粒膨化度、成型质量、含粉率、水中稳定性、质构特性为稻秸秆饲料品质评判依据,进行螺杆挤压膨化稻秸秆饲料单因素试验与准备,并搭建了相应的饲料品质检测平台。对螺杆和试验饲料品质进行了较为全面的对比研究分析,通过数据图表和SEM电镜图的形式清楚的进行分析出饲料成型质量与各变量之间的关系,进一步验证螺杆熔融段微织构对螺杆挤出机的影响,得到优化后的稻秸秆饲料挤压膨化参数为喂料转速50r/min、螺杆转速100r/min、熔体输送段温度120℃,且采用表面微织构加工后的螺杆进行稻秸秆饲料的制备,并进行试验验证得出此工艺参数下的稻秸秆饲料各项指标都表现较为优异。
杨洁,李军国,许传祥,王昊,马世峰,薛敏[5]（2019）在《不同淀粉源对水产膨化饲料加工及品质特性影响研究进展》文中研究指明淀粉在水产膨化饲料加工过程中起着非常重要的作用,不仅能增强物料的粘性,在膨化饲料中起到膨胀和粘合的双重作用。由于不同来源淀粉的颗粒结构不同,其对水产膨化饲料加工和品质等产生的影响也存在差异。本研究综述了不同淀粉源的基本特性与水产膨化饲料加工及品质特性之间关系的研究进展,分析不同淀粉源淀粉的组成、结构、糊化特性、流变特性和热力学特性等方面的差异,比较不同淀粉源对水产膨化饲料品质特性的影响,并对不同淀粉源在研究过程中存在的问题、发展方向进行展望。
何青芬[6]（2019）在《加工及储存对豆粕蛋白质氧化与蛋鸡的影响以及姜黄素缓解作用的研究》文中研究指明豆粕是饲料中应用最为广泛的蛋白质原料,其品质优劣直接影响动物健康状况和产品质量。豆粕品质在运输、加工及储存过程中受多种因素影响,易导致其蛋白质氧化、品质降低。目前,关于加工及不同储存条件对豆粕品质的影响研究较少,且有关蛋白质氧化豆粕对蛋鸡的影响尚未见报道。为此,本研究首先探明加工工艺过程中和不同储存条件下豆粕品质的变化,并以海兰褐壳蛋鸡为试验动物,探讨蛋白质氧化豆粕对其生产性能、蛋品质、抗氧化功能和抗氧化相关基因的影响;同时探索姜黄素对摄入蛋白质氧化豆粕蛋鸡造成负面影响的缓解作用。本文分为以下三个部分:试验一:本试验研究了加工工艺对豆粕品质的影响。采集豆粕生产线上的出仓原料大豆、大豆坯片、膨化预处理大豆、去皮豆粕（DSBM）以及常规豆粕（SBM）,测定各样品的常规成分、蛋白质氧化相关指标、氨基酸含量以及脲酶活性。结果表明:（1）与出仓原料大豆相比,大豆坯片和膨化预处理大豆中水分、粗脂肪、粗蛋白含量均降低,粗灰分升高,DSBM和SBM中粗脂肪含量降低,粗蛋白含量升高,其中DSBM中粗蛋白最高。（2）与出仓原料大豆相比,膨化预处理大豆和大豆坯片中羰基含量显着升高（P<0.05）,大豆坯片、膨化预处理大豆和DSBM中游离氨基含量显着降低（P<0.05）,膨化预处理大豆、DSBM和SBM中总巯基含量显着降低（P<0.05）。（3）与出仓原料大豆相比,大豆坯片、膨化预处理大豆、DSBM、SBM中氨基酸含量逐渐升高。（4）在豆粕生产过程中,经挤压膨化、湿粕脱溶等工序后的膨化预处理大豆、DSBM和SBM中脲酶活性逐渐降低。试验二:本试验研究了不同储存环境及时间对豆粕品质的影响。将新鲜豆粕分别在20℃恒温下储存0（CON）、10、20、30 d;在春季室温下（15-30℃）储存0（CON）、15、30 d;在夏季室温下（30-40℃）储存 0（CON）、3、6、9、12、18、30d,测定豆粕的常规成分、蛋白质品质指标、体外消化率和氨基酸含量。结果表明:（1）豆粕在三种条件下储存后常规成分均无显着变化（P>0.05）。（2）与新鲜豆粕相比,20℃、春季和夏季条件下储存的豆粕,随储存时间延长,蛋白质羰基含量呈线性升高（Linear,P<0.05）,总巯基和游离巯基含量呈线性降低（Linear,P<0.05）;与CON相比,20℃、春季和夏季储存显着升高了豆粕的羰基含量（P<0.05）,显着降低了总巯基和游离巯基含量（P<0.05）,三种储存条件下,夏季豆粕氧化更剧烈。（3）与CON组相比,春季储存和夏季储存后豆粕蛋白质溶解度和粗蛋白消化率显着降低（P<0.05）,夏季储存后豆粕干物质消化率显着降低（P<0.05）,随储存时间延长,蛋白质溶解度、粗蛋白消化率和干物质消化率呈线性降低（Linear,P<0.05）。（4）随夏季储存时间延长,豆粕中苏氨酸、赖氨酸、组氨酸含量呈线性降低（Linear,P<0.05）。试验三:本试验旨在探讨蛋白质氧化豆粕对蛋鸡生产性能、血清生化指标、蛋品质及抗氧化功能的影响及姜黄素的缓解作用。选取384只280日龄海兰褐壳蛋鸡,随机分为4个处理组,每组8个重复,每个重复12只蛋鸡。第一组为对照组（CON）,饲喂由-20℃储存30 d的豆粕配制的日粮;第二组饲喂由100℃加热8 h热处理豆粕配制的试验日粮（HSBM）;第三组饲喂由春季储存30 d的豆粕配制的试验日粮（SSBM）;第四组在第三组基础上添加150 mg/kg姜黄素（Curcumin,CUR）。预饲期为9d,试验期42 d。结果表明:（1）与CON组相比,HSBM组蛋鸡产蛋率显着降低（P<0.05）,SSBM组蛋鸡产蛋率一定程度上下降（P>0.05）,且豆粕加热处理对产蛋率的负面影响比储存更严重;与SSBM组相比,CUR组蛋鸡产蛋率显着提高（P<0.05）,料蛋比显着降低（P<0.05）。（2）与CON组相比,HSBM组和SSBM组血清中总蛋白（TP）含量显着降低（P<0.05）,尿素氮（UN）含量显着升高（P<0.05）,且上述两试验组间无显着差异（P>0.05）;与SSBM组相比,CUR组TP显着升高,UN显着降低（P<0.05）。（3）与CON组相比,SSBM组蛋鸡第20 d鸡蛋哈夫单位、HSBM组和SSBM组第40 d鸡蛋蛋白高度、哈夫单位显着降低（P<0.05）,两组间上述指标均无显着差异（P>0.05）。CUR组第20 d、40d鸡蛋哈夫单位和蛋白高度显着高于SSBM组,蛋黄颜色和蛋黄b值显着高于其他三组（P<0.05）。（4）与CON组相比,HSBM组和SSBM组蛋鸡血清中总超氧化物歧化酶（T-SOD）活力、谷胱甘肽过氧化物酶（GSH-Px）活力、总巯基含量,肝脏中GSH-Px活力和第20 d蛋黄T-SOD活力显着降低（P<0.05）,血清、肝脏中羰基含量和第20 d、40 d蛋黄丙二醛（MDA）含量显着升高（P<0.05）,HSBM组和SSBM组中以上指标无显着差异（P>0.05）。且HSBM组过氧化氢酶（CAT）活力较CON组显着降低（P<0.05）。与SSBM组相比,姜黄素显着提高蛋鸡血清、肝脏中T-SOD活力、GSH-Px活力、总巯基含量（P<0.05）,显着降低血清、肝脏中羰基含量、第20、40 d蛋黄MDA含量（P＜0.05）。（5）与CON组相比,HSBM组和SSBM组蛋鸡肝脏中NQO1的mRNA表达量显着降低（P<0.05）。与SSBM组相比,CUR组蛋鸡肝脏中Nrf2和NQO1的mRNA表达量显着升高（P＜0.05）。（6）储存豆粕和加热豆粕对蛋鸡产生的负面作用相似。综上所述,得出以下结论:（1）豆粕在加工过程中蛋白质氧化指标发生变化。加工工艺能够钝化豆粕中部分抗营养因子,提高豆粕品质。（2）在20℃、春季室温和夏季室温储存环境下豆粕品质均发生变化,其中夏季储存影响最大,其次是春季和20℃储存。（3）储存和加热导致蛋白质氧化的豆粕均对蛋鸡生产性能、血清生化、蛋品质和抗氧化功能造成显着负面影响,且两种处理对蛋鸡的负面作用相似。日粮添加150 mg/kg姜黄素可有效缓解储存豆粕及加热豆粕对蛋鸡造成负面影响。
葛迅一[7]（2019）在《基于双螺杆挤压膨化技术的含秸秆浮性水产饲料制备研究》文中研究表明中国水产养殖规模近年来不断扩大,饲料原料供不应求的情况逐渐加重,而农作物秸秆具有数量多、来源广、成本低的特性,是一种很好的饲料原料,但因为秸秆含有大量纤维素类物质,存在适口性差和难于消化等问题,无法直接用于生产饲料。双螺杆相较于传统单螺杆具有更强的混合、剪切作用,可有效破坏秸秆的纤维组织结构,但目前将双螺杆挤压膨化技术应用于制备含农作物秸秆颗粒饲料的相关研究却很少,本文针对我国水产饲料行业及农作物秸秆饲料化利用现状,开展基于双螺杆挤压膨化技术的含秸秆浮性水产饲料制备研究,为缓解水产养殖业饲料原料紧张的现状,解决农作物秸秆处理问题提供参考。本文对同向啮合双螺杆挤压膨化机理进行了分析,将膨化过程分为混料输送、熔融和熔体输送三个部分进行研究。以非塞流颗粒体系分别建立非啮合区和啮合区的混料输送模型并进行相应求解,得到统一的固体混料输送率Qs,建立非啮合区混料熔融模型,得到固相质量平衡方程、熔膜温度分布方程、熔融热量平衡方程并求解,再建立啮合区混料熔融模型,得出经过一次啮合区混料熔融总变形比能dw’p,将啮合区与非啮合区混料熔融理论结合分析,得出混料熔融段长度Zτ,以幂律流体分析熔融段数学模型,建立连续性方程、运动方程和Bird-Carreau本构方程,完成番茄秸秆混料挤压膨化过程流场分析准备工作。本文基于理论分析结果并结合MATLAB进行方程计算,完成了螺杆结构设计,同时采用SOLIDWORKS建立相应的同向啮合双螺杆挤出模型,将三维模型导入PolyFlow生成流体,设置好相应参数和边界条件后进行了流场模拟分析,得到了含秸秆混料在双螺杆挤出腔体中的压力、迹线、剪切速率分布图,验证了该双螺杆挤出模型设计的合理性。本文参考中国水产行业鲤鱼成鱼饲料营养成分要求,以番茄秸秆粉、鱼粉、标粉为主要原料,以喂料速度、螺杆转速、熔体输送段温度、混料含水率为变量,以试验饲料颗粒膨化度、质构特性、成型质量、含粉率、水中稳定性为鲤鱼饲料品质评判依据,进行同向啮合双螺杆挤压膨化含番茄秸秆鲤鱼饲料单因素试验与准备,并搭建了相应的鲤鱼饲料品质检测平台。本文从上述五个鲤鱼饲料品质方面对不同喂料速度、螺杆转速、熔体输送段温度、混料含水率下的含秸秆鲤鱼饲料品质进行了较全面的评估,通过数据、图表、SEM电镜图片的形式清楚的分析出鲤鱼饲料品质和各变量之间的关系,得到优化后的双螺杆挤压膨化喂料速度为50r/min、螺杆转速为100r/min、熔体输送段温度为120℃、混料含水率为24%,最后进行试验验证得出此工艺参数下的含秸秆鲤鱼饲料各项品质指标都表现较优异。
张嘉琦[8]（2019）在《缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响》文中进行了进一步梳理水产膨化饲料是一种低污染、高效率、高转化率的优质环保型饲料。目前,在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。近几年来,随着我国水产养殖品种的不断增加,对水产膨化饲料的要求也越来越高,缓沉性水产膨化饲料是针对习惯在中下层摄食的肉食性水产动物（如石斑鱼、加州鲈、大菱鲆、江团和海水仔稚鱼等）,要求产品缓慢下沉,加工难度很高。同时,淀粉在水产膨化饲料加工过程中起着非常重要的作用,不仅能增强物料的粘性,在膨化饲料中起到膨胀和粘合的双重作用,而在水产膨化饲料中使用高粱,可以拓宽水产饲料淀粉源选择,降低生产成本。因此,本试验采用单因素和中心组合实验对缓沉性水产膨化饲料的加工参数进行优化,并研究高粱和预糊化高粱作为淀粉源对水产膨化饲料加工质量的影响,具体内容如下:（1）采用单因素实验方法,研究了吨料开孔面积（300500 mm2/（t/h））、调质物料水分（2331%）和模头温度（100140℃）对缓沉性水产膨化饲料沉浮性的影响。研究结果表明,随着吨料开孔面积的提高,容重逐渐升高,膨化率逐渐降低,单位密度先降低后升高。当吨料开孔面积为400mm2/（t/h）时,随着调质物料水分的增加（2331%）,容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,逐渐出现漂浮的现象。当吨料开孔面积为450 mm2/（t/h）时,随着调质物料水分的增加（22-27%）,容重和单位密度先升高后降低,膨化率先降低升高。随着模头温度的升高,容重、单位密度和下沉速度逐渐降低,膨化率逐渐升高。建议缓沉性水产膨化饲料的工艺参数为吨料开孔面积450mm2/（t/h）左右,调质物料水分25%左右,模头温度130℃左右,螺杆转速240pm,此时产品的下沉速度为5.88±0.13cm/s。（2）采用中心组合实验方法,研究了调质物料水分（2327%）、模头温度（100140℃）和螺杆转速（180300rpm）对缓沉性水产膨化饲料质量的影响,对工艺参数进行了优化,并对缓沉性膨化饲料制作了标准。研究结果表明,随着调质物料水分的升高,容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,同一条件下的不同模头温度间下沉速度的差别逐渐扩大。随着模头温度的升高,容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,下沉速度逐渐降低,10min内下沉率先升高后降低,SME逐渐升高;缓沉性水产膨化饲料工艺参数优化结果为调质物料水分27%,模头温度125℃,螺杆转速220rpm,此时下沉速度为5.04cm/s,0min下沉率为77%,10min下沉率为95%;建议缓沉性膨化饲料评价指标:下沉速度≤8cm/s,0min时至少70%下沉,在10min内下沉率大于等于95%。在此定义下,缓沉性膨化饲料的主要评价指标范围:下沉速度5.227.81cm/s,容重504550g/L,膨化率1.271.37,单位密度900.931007.78g/L.（3）采用双因素实验方法,研究了高粱作为淀粉源替代面粉在不同调质物料水分条件下（25%、28%和31%）对水产膨化饲料质量的影响。结果表明,高粱作为淀粉源,水产饲料膨化效果随着调质水分的升高而降低,面粉作为淀粉源,膨化效果随着调质水分的增加而增加;高粱替代面粉,会降低水产膨化饲料的膨化效果,分别在最佳调质水分下,容重由400.83±1.15 g/L升高到484.33±0.76g/L,膨化率由1.66±0.01降低到1.39±0.01,最大吸油率由50.93±0.36%降低到31.65±0.91%,漏油率由4.99±0.61%升高到10.44±0.42%,溶失率由8.27±0.26%升高到49.84±3.70%。（4）采用双因素实验方法,研究了预糊化高粱在不同调质物料水分条件下（25%-33%）对水产膨化饲料质量的影响。结果表明,高粱经预糊化处理以后,水产饲料膨化效果随着调质水分的升高而升高,高粱作为淀粉源,膨化效果随着调质水分的增加而降低;高粱经预糊化处理以后会改善水产膨化饲料的膨化效果,分别在最佳调质水分下,容重从484.33±0.76 g/L降低到433.33±0.29g/L,膨化率从1.39±0.01升高到1.55±0.02,最大吸油率从31.65±0.91%升高到43.59±0.58%,漏油率从10.28±0.16%降低到6.84±0.16%,溶失率由49.84±3.7%降低到10.26±0.10%。
马亮[9]（2018）在《挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用》文中提出随着挤压膨化技术在我国水产饲料生产中的普遍应用,挤压膨化技术对挤压饲料产业的发展产生的作用越来越明显。基于此,论文对挤压膨化技术的应用原理进行了简单的分析,论述了挤压膨化过程中水产饲料中各营养成分的变化情况,并分析了影响挤压膨化技术应用的有关因素。
孙福华[10]（2018）在《基于双螺杆挤压膨化技术的浮性水产饲料制备研究》文中认为我国是一个水产养殖大国,2015年我国水产养殖产量达4500万吨,占世界水产养殖总量的70%左右。随着水产养殖业的快速发展,对水产饲料的需求也越来越大。特别是近几年,我国对于水产饲料需求正高速增长,但我国水产养殖饲料的生产仍处于粗放型发展阶段,有些地区由于饲料盲目投放,不仅造成资源浪费,而且引发水污染问题和水产品健康问题。针对我国现阶段水产饲料在工艺和技术上得不到解决的现状,本论文开展浮性水产饲料的相关装备研究与试验研究。旨在通过双螺杆挤压膨化技术,达到节约资源、降低饲料成本、提高工作效率的效果,同时优化饲料生产工艺,提高饲料的品质。本课题来源于2016年农业部现代农业装备重点实验室项目,根据理论分析及项目需求,分析了膨化水产饲料在膨化过程中的微观机理,包括物料从有序到无序的转变、气核生成、模口膨胀、气泡生长和气泡停止生长或收缩五个部分。着重分析了水产饲料熔体气泡生长的过程,把细胞生长的物理模型应用到气泡生长,并建立相应的数学模型,最后选取合适的本构方程,计算出熔体外壳内外的压力与气泡半径、细胞半径的关系。研究设计了饲料喂料装置,减小了因喂料不均引起的饲料品质下降的影响。主要包括1)料斗的研究与尺寸设计;2)搅拌器的结构设计和尺寸安排;3)电机的选型和动平衡研究。并通过尺寸,生产制造了喂料装置。通过水产饲料生产的单因素试验探讨了螺杆转速、出料段机筒温度、物料含水率和喂料速度对水产饲料膨化度、容积密度、吸水性以及水中稳定性之间的关系,得出了每个因素对水产饲料品质影响的规律,并根据理论分析做出解释。根据单因素试验,采用三因素五水平的二次回归正交组合试验方案,开展了正交组合试验研究。通过Design-Expert 8.0数据分析软件,分别分析了螺杆转速、出料段机筒温度和物料含水率三者间的交互影响对水产饲料膨化度、容积密度、吸水性以及溶失率的影响,通过数据和图表清楚的揭示了自变量和因变量之间的规律。通过对水产饲料膨化度、容积密度、吸水性和溶失率最优目标函数的设定,确定了最佳工艺路线为螺杆转速31Hz,出料段机筒温度149℃,物料含水率17.5%。并进行了验证实验的数据与模型预测数据的对比,并且最后通过扫描电镜观察最优工艺路线下生产出的水产饲料的微观结构。
二、挤压膨化技术在水产饲料生产上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、挤压膨化技术在水产饲料生产上的应用（论文提纲范文）
（1）膨化工艺参数对全植物蛋白水产饲料颗粒质量的影响（论文提纲范文）
| 1 材料及方法 |
| 1.1 试验原料及配方 |
| 1.2 试验设计 |
| 1.3 试验加工条件及过程 |
| 1.4 检测方法 |
| 1.4.1 容重 |
| 1.4.2 膨化率 |
| 1.4.3 下沉率 |
| 1.4.4 耐水时间 |
| 1.4.5 软化时间 |
| 1.5 数据分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 调质水分含量对产品质量的影响（见图1、表3) |
| 2.2 模头温度对产品质量的影响（见表4) |
| 2.3 螺杆转速对产品质量的影响（见表5) |
| 2.4 吨料开孔面积对产品质量的影响（见表6) |
| 3 讨论 |
| 3.1 调质水分含量对产品质量的影响 |
| 3.2 模头温度对产品质量的影响 |
| 3.3 螺杆转速对产品质量的影响 |
| 3.4 吨料开孔面积对产品质量的影响 |
| 4 结论 |
（2）挤压膨化技术及其应用研究进展（论文提纲范文）
| 1 挤压膨化技术 |
| 1.1 挤压膨化技术概述 |
| 1.2 挤压膨化技术分类 |
| 2 挤压膨化机的研究进展 |
| 3 挤压膨化技术对物料品质特性的影响 |
| 3.1 对物料理化特性的影响 |
| 3.2 对物料风味物质影响 |
| 4 在饲料工业中应用 |
| 4.1 在畜禽饲料中应用 |
| 4.2 在水产饲料中应用 |
| 5 展望 |
（3）挤压膨化对几种饲料原料物性及营养品质影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 挤压膨化技术 |
| 1.1.1 挤压膨化技术的原理及特点 |
| 1.1.2 挤压膨化工艺对饲料营养品质的影响 |
| 1.2 膨化加工参数对饲料原料品质的影响 |
| 1.2.1 模孔长径比 |
| 1.2.2 喂料速度 |
| 1.2.3 膨化温度 |
| 1.2.4 螺杆转速 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 第二章 挤压膨化对玉米、大豆营养品质的影响 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验样品与主要试剂 |
| 2.1.2 试验仪器设备 |
| 2.1.3 试验设计 |
| 2.1.4 检测指标 |
| 2.1.5 统计分析 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 挤压膨化对玉米营养品质和抗营养因子的影响 |
| 2.2.2 挤压膨化对大豆营养品质和抗营养因子的影响 |
| 2.3 讨论 |
| 2.3.1 挤压膨化对玉米、大豆中营养品质及蛋白质溶解度的影响 |
| 2.3.2 挤压膨化对玉米、大豆中抗营养因子的影响 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 挤压膨化对亚麻籽品质的影响研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 主要试剂 |
| 3.1.2 主要仪器设备 |
| 3.1.3 试验设计 |
| 3.1.4 检测指标 |
| 3.1.5 统计分析 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 挤压膨化参数对亚麻籽品质影响的正交直观分析 |
| 3.2.2 挤压膨化工艺参数对亚麻籽品质的影响的方差分析 |
| 3.3 讨论 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 挤压膨化对次粉、菜籽粕和玉米胚芽粕功能特性及营养品质的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 主要试剂 |
| 4.1.2 主要仪器设备 |
| 4.1.3 试验设计 |
| 4.1.4 检测指标 |
| 4.1.5 统计分析 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 膨化工艺对几种原料的功能特性影响 |
| 4.2.2 挤压膨化对次粉、菜籽粕及玉米胚芽粕功能特性的方差分析 |
| 4.2.3 挤压膨化对几种原料营养品质及蛋白体外消化率的影响 |
| 4.2.4 挤压膨化对几种原料营养品质及蛋白体外消化率的方差分析 |
| 4.3 讨论 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）螺杆表面织构化挤压膨化特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源与研究背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.2 表面织构加工国内外发展现状 |
| 1.3 螺杆挤压膨化技术的相关研究发展现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 螺杆表面微构对挤压膨化的影响机理研究 |
| 2.1 螺杆挤压过程中熔融段螺槽内部挤压力的分析 |
| 2.1.1 螺旋槽底面上物料微元产生的摩擦阻力 |
| 2.1.2 物料微元旋转运动时受到的离心力 |
| 2.1.3 物料微元受到外机筒内表面的压力 |
| 2.1.4 外机筒作用于物料上的压力 |
| 2.1.5 螺旋槽底面对物料微元的支持力 |
| 2.1.6 物料在螺旋槽侧面上产生的摩擦阻力 |
| 2.2 物料微元输送率(流率)Q_s计算 |
| 2.3 物料微元相对于机筒运动的方向角Φ计算 |
| 2.4 螺槽底部微构有效面积计算 |
| 2.4.1 熔融段螺槽底部面积计算 |
| 2.4.2 螺杆底部微织构面积率及形态确定计算 |
| 2.4.3 螺杆受到物料初压力p_0确定计算 |
| 2.5 熔融段微织构结构确定 |
| 2.5.1 螺杆几何参数确定 |
| 2.5.2 螺杆织构表面摩擦力计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 螺杆微构流体的模拟仿真分析 |
| 3.1 螺杆微织构仿真模拟 |
| 3.1.1 熔融段螺杆微构形状及结构建模 |
| 3.1.2 网格划分 |
| 3.1.3 螺杆挤出流场边界条件设置 |
| 3.2 仿真模拟结果分析 |
| 3.2.1 压力模拟分析 |
| 3.2.2 流体迹线模拟分析 |
| 3.2.3 螺槽表面剪切应力图 |
| 3.3 不同微织构深径比对表面性能的影响 |
| 3.3.1 不同微织构深径比表面压力分布的影响 |
| 3.3.2 不同微织构深径比对表面平均剪切应力分布的影响 |
| 3.4 不同微织构单元的位置偏移率对表面性能影响 |
| 3.4.1 不同微织构单元的位置偏移率对表面压力分布的影响 |
| 3.4.2 不同微织构单元的位置偏移率对表面平均剪切应力分布的影响 |
| 3.5 不同微织构单元的排布角度对表面性能影响 |
| 3.5.1 不同微织构单元的排布角度对表面压力分布的影响 |
| 3.5.2 不同微织构单元的排布角度对表面平均剪切应力分布的影响 |
| 3.6 最优方案选择 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 稻秸秆混料膨化试验准备研究 |
| 4.1 材料与仪器 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验及检测仪器 |
| 4.2 螺杆表面微织构加工 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 稻秸秆饲料试验配方 |
| 4.3.2 试验饲料的制备 |
| 4.3.3 单因素试验设计 |
| 4.4 检测方法 |
| 4.4.1 熔融段压力读数测定 |
| 4.4.2 膨化度测定 |
| 4.4.3 饲料成型质量测定 |
| 4.4.4 含粉率测定 |
| 4.4.5 水中稳定性测定 |
| 4.4.6 质构特性测定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 螺杆熔融段微构饲料实验对比及品质对比研究 |
| 5.1 喂料速度对螺杆挤压设备饲料品质的影响及与微构加工后的对比 |
| 5.1.1 喂料速度对微构饲料熔融段压力的影响 |
| 5.1.2 喂料速度对饲料膨化度的影响 |
| 5.1.3 喂料速度对微构饲料成型质量的影响 |
| 5.1.4 喂料速度对饲料含粉率的影响 |
| 5.1.5 喂料速度对饲料水中稳定性的影响 |
| 5.1.6 喂料速度对饲料质构特性的影响 |
| 5.1.7 秸秆微构饲料挤压膨化较优喂料速度确定 |
| 5.2 螺杆转速对螺杆挤压设备饲料品质的影响及与微构加工后的对比 |
| 5.2.1 螺杆转速对饲料熔融段压力的影响 |
| 5.2.2 螺杆转速对饲料膨化度的影响 |
| 5.2.3 螺杆转速对饲料成型质量的影响 |
| 5.2.4 螺杆转速对饲料成品含粉率的影响 |
| 5.2.5 螺杆转速对饲料水中稳定性的影响 |
| 5.2.6 螺杆转速对饲料质构特性的影响 |
| 5.2.7 秸秆饲料挤压膨化较优螺杆转速确定 |
| 5.3 熔融段温度对螺杆挤压设备饲料品质的影响及与微构加工后的对比 |
| 5.3.1 熔融段温度对饲料熔融段压力的影响 |
| 5.3.2 熔体输送段温度对饲料膨化度的影响 |
| 5.3.3 熔体输送段温度对饲料成型质量的影响 |
| 5.3.4 熔体输送段温度对饲料含粉率的影响 |
| 5.3.5 熔体输送段温度对饲料水中稳定性的影响 |
| 5.3.6 熔体输送段温度对饲料质构特性的影响 |
| 5.3.7 秸秆微构饲料挤压膨化较优熔体输送段温度确定 |
| 5.3.8 秸秆微构饲料挤压膨化对比较优螺杆确定 |
| 5.4 优化结果试验验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（6）加工及储存对豆粕蛋白质氧化与蛋鸡的影响以及姜黄素缓解作用的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 本文部分缩写词中英文对照 |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1 豆粕生产工艺及储存现状 |
| 2 豆粕品质评价及应用 |
| 3 姜黄素的生物学功能及其在饲料中的应用研究 |
| 4 本研究目的与意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 试验研究 |
| 试验一 豆粕加工工艺对豆粕品质的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 参考文献 |
| 试验二 不同储存条件对豆粕品质的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 参考文献 |
| 试验三 蛋白质氧化豆粕对蛋鸡生产性能、蛋品质及抗氧化功能的影响及姜黄素的缓解作用 |
| 1 材料与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 参考文献 |
| 全文结论 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（7）基于双螺杆挤压膨化技术的含秸秆浮性水产饲料制备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源与研究背景 |
| 1.1.1 论文课题来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.2 农作物秸秆饲料化的现状 |
| 1.3 双螺杆挤压膨化技术的研究进展 |
| 1.4 论文研究意义 |
| 1.5 论文研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 面向鲤鱼饲料的番茄秸秆混料膨化机理研究 |
| 2.1 番茄秸秆混料膨化鲤鱼饲料膨化原理 |
| 2.2 同向啮合双螺杆混料输送段理论分析 |
| 2.2.1 非啮合区混料输送模型建立与求解 |
| 2.2.2 啮合区混料输送模型建立与求解 |
| 2.2.3 啮合区与非啮合区混料输送理论结合分析 |
| 2.3 同向啮合双螺杆混料熔融段理论分析 |
| 2.3.1 非啮合区混料熔融模型建立与求解 |
| 2.3.2 啮合区混料熔融模型建立与求解 |
| 2.3.3 啮合区与非啮合区混料熔融理论结合分析 |
| 2.4 同向啮合双螺杆混料熔体输送段流场理论分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于番茄秸秆混料膨化的双螺杆流道数值分析 |
| 3.1 螺杆结构设计 |
| 3.1.1 螺杆几何参数确定 |
| 3.1.2 螺杆挤压膨化相关参数设计 |
| 3.1.3 同向啮合双螺杆三维模型建立 |
| 3.2 双螺杆挤压膨化全流道流体POLYFLOW仿真 |
| 3.2.1 双螺杆挤出模型建立与网格划分 |
| 3.2.2 双螺杆挤出流场计算任务设置 |
| 3.3 模拟结果分析 |
| 3.3.1 压力分布 |
| 3.3.2 流体迹线分布 |
| 3.3.3 流体剪切速率分布 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 番茄秸秆混料膨化鲤鱼饲料试验准备研究 |
| 4.1 材料与仪器 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验及检测仪器 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 鲤鱼配合饲料试验配方 |
| 4.2.2 试验饲料的制备 |
| 4.2.3 单因素试验设计 |
| 4.3 检测方法 |
| 4.3.1 营养成分测定 |
| 4.3.2 膨化度测定 |
| 4.3.3 质构特性测定 |
| 4.3.4 成型质量测定 |
| 4.3.5 含粉率测定 |
| 4.3.6 水中稳定性测定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 含番茄秸秆鲤鱼饲料的品质研究 |
| 5.1 喂料速度对鲤鱼饲料品质的影响 |
| 5.1.1 喂料速度对鲤鱼饲料膨化度的影响 |
| 5.1.2 喂料速度对鲤鱼饲料质构特性的影响 |
| 5.1.3 喂料速度对鲤鱼饲料成型质量的影响 |
| 5.1.4 喂料速度对鲤鱼饲料含粉率的影响 |
| 5.1.5 喂料速度对鲤鱼饲料水中稳定性的影响 |
| 5.1.6 含番茄秸秆鲤鱼饲料挤压膨化较优喂料速度确定 |
| 5.2 螺杆转速对饲料品质的影响 |
| 5.2.1 螺杆转速对鲤鱼饲料膨化度的影响 |
| 5.2.2 螺杆转速对鲤鱼饲料质构特性的影响 |
| 5.2.3 螺杆转速对鲤鱼饲料成型质量的影响 |
| 5.2.4 螺杆转速对鲤鱼饲料含粉率的影响 |
| 5.2.5 螺杆转速对鲤鱼饲料水中稳定性的影响 |
| 5.2.6 含番茄秸秆鲤鱼饲料挤压膨化较优螺杆转速确定 |
| 5.3 熔体输送段温度对饲料品质的影响 |
| 5.3.1 熔体输送段温度对鲤鱼饲料膨化度的影响 |
| 5.3.2 熔体输送段温度对鲤鱼饲料质构特性的影响 |
| 5.3.3 熔体输送段温度对鲤鱼饲料成型质量的影响 |
| 5.3.4 熔体输送段温度对鲤鱼饲料含粉率的影响 |
| 5.3.5 熔体输送段温度对鲤鱼饲料水中稳定性的影响 |
| 5.3.6 含番茄秸秆鲤鱼饲料挤压膨化较优熔体输送段温度确定 |
| 5.4 混料含水率对饲料品质的影响 |
| 5.4.1 混料含水率对鲤鱼饲料膨化度的影响 |
| 5.4.2 混料含水率对鲤鱼饲料质构特性的影响 |
| 5.4.3 混料含水率对鲤鱼饲料成型质量的影响 |
| 5.4.4 混料含水率对鲤鱼饲料含粉率的影响 |
| 5.4.5 混料含水率对鲤鱼饲料水中稳定性的影响 |
| 5.4.6 含番茄秸秆鲤鱼饲料挤压膨化较优混料含水率确定 |
| 5.5 优化结果试验验证 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（8）缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 英文缩略表 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 水产膨化饲料的发展现状 |
| 1.2 水产膨化饲料的影响因素 |
| 1.2.1 设备配置对水产膨化饲料产品质量的影响 |
| 1.2.2 工艺参数对水产膨化饲料产品质量的影响 |
| 1.2.3 营养成分对水产膨化饲料产品质量的影响 |
| 1.3 缓沉性水产膨化饲料研究进展 |
| 1.4 高粱在饲料中的应用 |
| 1.5 研究目的与意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 第二章 挤压膨化工艺参数对缓沉性膨化饲料沉浮性的影响研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验仪器设备 |
| 2.1.3 指标分析测定方法 |
| 2.1.4 试验设计 |
| 2.1.5 统计分析 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 不同吨料开孔面积对水产膨化饲料产品质量的影响 |
| 2.2.2 不同调质物料水分含量对水产膨化饲料产品质量的影响 |
| 2.2.3 不同模头温度对水产膨化饲料产品质量的影响 |
| 2.3 本章结论 |
| 第三章 缓沉性饲料挤压膨化工艺参数优化研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.0 试验材料 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 指标分析测定方法 |
| 3.1.3 试验设计 |
| 3.1.4 统计分析 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 缓沉性样品统计分析 |
| 3.2.2 加工参数对缓沉性水产膨化饲料容重的影响 |
| 3.2.3 加工参数对缓沉性水产膨化饲料单位密度的影响 |
| 3.2.4 加工参数对缓沉性水产膨化饲料膨化率的影响 |
| 3.2.5 加工参数对缓沉性水产膨化饲料硬度的影响 |
| 3.2.6 加工参数对缓沉性水产膨化饲料下沉速度的影响 |
| 3.2.7 加工参数对缓沉性水产膨化饲料单位机械能(SME)的影响 |
| 3.2.8 加工参数对缓沉性水产膨化饲料下沉率的影响 |
| 3.3 讨论 |
| 3.3.1 容重和膨化率 |
| 3.3.2 硬度 |
| 3.3.3 下沉率和下沉速度 |
| 3.3.4 单位机械能SME |
| 3.4 缓沉性水产膨化饲料工艺参数优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 高粱替代面粉对膨化饲料加工质量的影响研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验仪器设备 |
| 4.1.3 指标分析测定方法 |
| 4.1.4 试验设计 |
| 4.1.5 统计分析 |
| 4.2 结果 |
| 4.2.1 水产膨化饲料原料特性 |
| 4.2.2 水产膨化饲料混合物料特性 |
| 4.2.3 水产膨化饲料成品特性 |
| 4.2.4 淀粉源及调质物料水分对水产膨化饲料颗粒质量的影响 |
| 4.3 讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 预糊化高粱对水产膨化饲料质量的影响研究 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验仪器设备 |
| 5.1.3 指标分析测定方法 |
| 5.1.4 试验设计 |
| 5.1.5 统计分析 |
| 5.2 结果 |
| 5.2.1 水产膨化饲料原料特性 |
| 5.2.2 水产膨化饲料混合物料特性 |
| 5.2.3 水产膨化饲料成品特性 |
| 5.2.4 预糊化高粱及调质物料水分对水产膨化饲料颗粒质量的影响 |
| 5.3 讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 全文结论 |
| 6.1 全文结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 尚需研究的问题 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（9）挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 挤压膨化技术的应用原理 |
| 3 挤压膨化过程中水产饲料中营养成分的变化 |
| 3.1 淀粉的变化 |
| 3.2 蛋白质的变化 |
| 3.3 脂类物质的变化 |
| 3.4 维生素、微量元素的变化 |
| 3.5 饲料中有害成分的变化 |
| 4 影响挤压膨化技术应用的因素分析 |
| 4.1 原料中水分含量的影响 |
| 4.2 原料颗粒大小的影响 |
| 4.3 原料中淀粉、纤维素的影响 |
| 4.4 蛋白质饲料的影响 |
| 5 结论 |
（10）基于双螺杆挤压膨化技术的浮性水产饲料制备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源与研究背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.2 水产膨化饲料国内外研究进展 |
| 1.3 挤压膨化的基本原理 |
| 1.4 膨化水产饲料的特点 |
| 1.5 我国水产膨化饲料的发展前景 |
| 1.6 研究的意义 |
| 1.7 研究内容 |
| 1.8 本章小结 |
| 第二章 膨化水产饲料的膨胀理论分析 |
| 2.1 从有序到无序的转变 |
| 2.2 气核生成 |
| 2.3 模口膨胀 |
| 2.4 气泡生长 |
| 2.4.1 气泡生长的物理模型 |
| 2.4.2 气泡生长的数学模型 |
| 2.4.3 连续性方程 |
| 2.4.4 动量方程 |
| 2.4.5 本构方程 |
| 2.5 气泡停止生长或收缩 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 膨化机喂料装置的研究与设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 喂料装置的整体结构设计及工作原理 |
| 3.3 料斗的设计 |
| 3.3.1 料斗仓壁倾角的设计 |
| 3.3.2 料斗有效容积的设计 |
| 3.3.3 料斗的整体尺寸设计 |
| 3.4 搅拌器的设计 |
| 3.4.1 喂料装置内物料的力学分析 |
| 3.4.2 搅拌器的结构设计 |
| 3.5 喂料装置电机的选取 |
| 3.6 电机与搅拌器的动平衡 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 单因素试验对膨化水产饲料的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 仪器与设备 |
| 4.1.2 试验材料与组成 |
| 4.1.3 水产饲料加工的工艺流程 |
| 4.1.4 水产饲料加工参数设置 |
| 4.2 测定方法 |
| 4.2.1 含水率的测定 |
| 4.2.2 吸水性测定 |
| 4.2.3 水中稳定性的测定 |
| 4.2.4 膨化度的测定 |
| 4.2.5 容积密度的测定 |
| 4.2.6 下沉率的测定 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 螺杆转速对水产饲料质量特性的影响 |
| 4.3.2 出料段机筒温度对水产饲料质量特性的影响 |
| 4.3.3 物料水分含量对水产饲料质量特性的影响 |
| 4.3.4 喂料速度对水产饲料质量特性的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 正交试验设计及试验结果分析 |
| 5.1 正交试验设计 |
| 5.2 因素和水平的选择 |
| 5.3 因素水平编码表 |
| 5.4 响应面因素及水平的选取 |
| 5.5 数据处理 |
| 5.6 显着性与拟合性分析 |
| 5.6.1 膨化度方差分析 |
| 5.6.2 容积密度方差分析 |
| 5.6.3 吸水性方差分析 |
| 5.6.4 溶失率回归与方差分析 |
| 5.7 回归方程系数分析 |
| 5.8 挤压膨化参数对水产饲料的综合影响分析 |
| 5.8.1 挤压膨化参数对水产饲料膨化度影响 |
| 5.8.2 挤压膨化参数对水产饲料容积密度影响 |
| 5.8.3 挤压膨化参数对水产饲料吸水性影响 |
| 5.8.4 挤压膨化参数对水产饲料水中稳定性影响 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 浮性水产饲料膨化工艺最优方案的确立与验证 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 最优工艺方案确立 |
| 6.2.1 具体参数的设定 |
| 6.2.2 最优方案操作参数 |
| 6.3 最优方案试验验证 |
| 6.4 最优饲料的微观结构 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 |
四、挤压膨化技术在水产饲料生产上的应用（论文参考文献）
- [1]膨化工艺参数对全植物蛋白水产饲料颗粒质量的影响[J]. 王昊,李军国,杨洁,秦玉昌,马世峰,李俊,薛敏,程宏远. 饲料工业, 2021(17)
- [2]挤压膨化技术及其应用研究进展[J]. 刘畅,孟倩楠,刘晓飞,王雨晴,杨春瑜,张娜. 饲料研究, 2021(04)
- [3]挤压膨化对几种饲料原料物性及营养品质影响的研究[D]. 秦毅. 河南工业大学, 2020(01)
- [4]螺杆表面织构化挤压膨化特性研究[D]. 夏云帆. 扬州大学, 2020(01)
- [5]不同淀粉源对水产膨化饲料加工及品质特性影响研究进展[J]. 杨洁,李军国,许传祥,王昊,马世峰,薛敏. 水产学报, 2019(10)
- [6]加工及储存对豆粕蛋白质氧化与蛋鸡的影响以及姜黄素缓解作用的研究[D]. 何青芬. 南京农业大学, 2019(08)
- [7]基于双螺杆挤压膨化技术的含秸秆浮性水产饲料制备研究[D]. 葛迅一. 扬州大学, 2019(02)
- [8]缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响[D]. 张嘉琦. 中国农业科学院, 2019(09)
- [9]挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用[J]. 马亮. 中小企业管理与科技(中旬刊), 2018(04)
- [10]基于双螺杆挤压膨化技术的浮性水产饲料制备研究[D]. 孙福华. 扬州大学, 2018(12)