一、太钢高炉烟煤无烟煤混喷控制系统（论文文献综述）
郑少伟[1]（2021）在《超低挥发分碳基燃料与烟煤掺混燃烧特性研究》文中研究说明以热解为基础的煤炭梯级利用技术是煤炭清洁高效利用的重要途径之一。煤热解的副产品半焦作为高品位洁净燃料燃烧发电,是实现煤炭清洁高效梯级利用的重要组成部分。然而半焦为超低挥发分碳基燃料,燃烧过程存在着火困难、燃烧效率低等问题,在现役锅炉中无法实现其清洁高效燃烧。将半焦/烟煤在现役锅炉中进行掺混燃烧,是实现半焦大规模利用的有效方法。本文依托国家重点研发计划,对超低挥发分碳基燃料与烟煤掺混燃烧特性开展了系统性的实验研究,采用空气分级燃烧技术合理的组织燃烧气氛,在提高燃烧效率的同时实现低NOx排放,旨在为现役锅炉大比例掺烧半焦提供理论参考。首先利用高温沉降炉实验系统对混合燃料的着火特性开展了细致研究,探究了过量空气系数、炉膛温度对着火点位置及时间的影响。结果表明:随着过量空气系数的增加,混合燃料着火时间逐渐减小,着火点温度呈现先降低后升高的趋势。当掺混30%、45%及60%半焦时,最佳过量空气系数分别为1.0、0.9及0.8,对应的着火温度分别为610℃、640℃、680℃。提高炉膛温度可有效减小着火时间,过量空气系数为0.6时,温度对混合燃料着火时间的影响更为显着;此后对混合燃料主燃区出口焦炭特性进行分析,获取了不同过量空气系数及炉膛温度下出口焦炭特性的差异。结果表明,过量空气系数从0.6增加到0.9时,燃烧反应进程显着加快,主要表现在挥发分的析出燃烧反应明显增强。过量空气系数从0.9增加到1.2的过程中,燃尽率进一步提高,主要表现在焦炭的反应明显增强。最后对单级送风及空气分级配风条件下混合燃烧的NOx排放特性及燃尽特性进行了研究。结果表明,单级送风条件下半焦的NOx排放浓度低于烟煤,半焦/烟煤掺混时,其NOx的排放量介于半焦、烟煤之间,其实验值低于加权值。采用空气分级配风技术合理组织燃烧气氛,可以在保证燃烧效率的同时降低NOx排放,依据本文的实验工况,建议半焦掺混比例为45%时,炉膛温度为1250℃,二次风比例为0.5～0.6之间,此时NOx排放量为325mg/m3,燃尽率可达93.8%。
王广伟,曾宇,张建良,姜喆,滕海鹏,张楠,张翠柳[2]（2021）在《鞍钢高炉喷煤优化搭配研究》文中认为为了优化鞍钢高炉喷吹燃料结构,进行了烟煤和无烟煤的配煤实验。通过研究各实验方案中混煤的基础性能和工艺性能,得出烟煤和无烟煤都不宜单独喷吹;无烟煤的配加能够有效提高混煤的发热值,烟煤中挥发分的析出会促进无烟煤中固定碳燃烧,提高烟煤添加比例可以有效降低混煤着火点,并提高混煤燃烧性能。兼顾发热值和燃烧性能,选择最优化搭配60%金帛湾烟煤+40%阳泉无烟煤和53%金帛湾烟煤+47%张台子无烟煤两种方案进行高炉喷吹,其中前者进行高炉喷吹时的效果要优于后者。
刘文文,齐渊洪,李昊堃,史永林[3]（2020）在《基于混料设计的高炉喷吹煤配煤结构优化研究及应用》文中进行了进一步梳理为解决太钢高炉喷吹煤配煤成本和煤粉质量相悖的问题,运用混料设计中极端顶点法进行试验设计,建立多指标响应优化模型。结合太钢煤种性能特点,以无烟煤、清徐煤、府谷煤、兰炭粉作为混料的4种因子,将混合煤的配煤成本、固定碳含量、挥发分、灰分、硫分和发热量等指标进行优化分析。在当前价格体系下的研究结果表明,当无烟煤、清徐煤、府谷煤、兰炭粉的比例为18∶36∶34∶12时,配煤成本和煤粉质量综合效益最优。本研究应用于太钢配煤现场生产中,取得煤粉固定碳质量分数高于72%、燃料比降低10 kg/t、配煤成本降幅显着的效果。
张世鑫[4]（2020）在《高炉喷吹煤粉燃烧特性研究以及对燃烧带煤气流分布的影响》文中进行了进一步梳理高炉喷煤是钢铁企业实现降本增效可持续发展的重要手段,用来代替焦炭作为高炉内还原反应中热源和还原剂的部分作用,同时缓解练焦的所产生的压力。本文选取了某钢铁厂2500m3高炉喷吹用的三种煤粉作为实验样品,进行一系列的物理化学性质研究得出:烟煤的挥发分的含量高于其他两种煤,其氢氧含量也高于其他两种煤,烟煤和新疆原煤的硫含量相当,水洗精煤的硫含量最高。三种煤的高低位发热量按烟煤、水洗精煤和新疆原煤的顺序依次降低,烟煤开始变形温度最低,水洗精煤和新疆原煤的开始变形温度相当。三种煤的可磨性指数水洗精煤、烟煤和新疆原煤的可磨性依次降低;三种煤的焦渣特性指数相同,燃烧产物的粘结性相当。对不同配比的混煤进行热重和爆炸性实验,结果表明:随着烟煤比例的增加,增强了混煤的爆炸性,烟煤与水洗精煤的混煤火焰长度均小于100mm,且烟煤和新疆原煤的混煤呈强爆炸性,火焰长度均超过350mm,长于相对应的烟煤的水洗精煤的混煤火焰;当烟煤与新疆原煤混和时,挥发分含量在14～16时,燃烧性能较好;当烟煤与水洗精煤混合时,挥发分含量在12～17时,混煤燃烧性能最好。利用Factsage软件在高炉现行状态下进行相关计算,最佳熟料比为烧结矿:钛球:南非块矿:普球:澳矿采用比例分别为68.5%:1.1%:14.1%:15%:1.3%。此条件下能够保证炉渣较好的粘度和碱度,同时较好保证料柱的透气性,能够利于高炉的顺行。提升喷煤比的同时高炉顺行也会产生一定的恶化,配合调剂鼓风系统参数手段改善燃烧带煤气流分布十分必要,本文利用fluent软件研究发现鼓风温度和富氧率的变化对风口回旋区内的气相成分的变化趋势影响不大,但是鼓风温度和富氧率的变化均会促进煤粉燃烧反应的进行,是回旋区的高温区面积扩大且前移,保证一定的鼓风湿度,是高风温富氧喷煤条件下高炉顺行重要的调节手段。
彭政富,张建良,毕传光,宁晓钧,谭培龙,王广伟[5]（2019）在《焦粉与兰炭对高炉混煤燃烧特性的影响》文中研究说明为了探究焦粉、兰炭替代无烟煤进行喷吹对混煤燃烧的影响,使用新型高炉喷煤燃烧模拟试验装置与热重分析设备,研究了焦粉、兰炭以及混煤粒度对混煤燃烧的影响。利用扫描电镜（SEM）与能谱仪（EDS）观察了未燃煤粉的外观形貌。研究结果表明,粒度降低对燃烧有促进作用,焦粉用于喷吹的粒度应低于0.074mm;兰炭替代无烟煤没有明显影响,而焦粉作用明显;当焦粉添加量超过15%时,混煤燃烧性能急剧下降。兰炭与焦粉对混煤燃烧性的影响不同,主要原因是兰炭与焦粉具有不同的化学性能与结构。从混煤燃烧性能的角度考虑,少量焦粉替代无烟煤用于高炉喷吹是可以被接受的。
李杰,李小静,李帮平,宋灿阳,张晓萍,秦学武[6]（2019）在《兰炭用作高炉喷吹燃料的试验分析》文中提出为了研究兰炭用作某钢铁企业高炉喷吹燃料的可行性,对兰炭和高炉喷吹煤的可磨性、爆炸性、燃烧性、反应性等进行试验。结果表明,兰炭工业分析指标整体上接近无烟煤,满足高炉喷吹用煤指标要求。与无烟煤相比,兰炭灰分略高、硫分较低、发热值略低、挥发分较高;兰炭可磨性低于无烟煤,应与可磨性较好的无烟煤B、无烟煤C和无烟煤F搭配喷吹;兰炭属无爆炸性煤质,喷吹无安全隐患;兰炭燃烧性能低于无烟煤,但用兰炭替代无烟煤E不会影响高炉喷吹效果;兰炭反应性优于无烟煤,对喷吹燃料的整体反应性有提升作用,有利于保护焦炭。兰炭合理喷吹配比应控制在20%以内。
王维兴[7]（2019）在《要努力提高高炉炼铁喷煤比》文中进行了进一步梳理提高高炉喷煤比是我国炼铁技术发展方向,可以炼焦短缺、低污染物排放、降低生产成本、降低投资、允许使用高风温;近年来,我国喷煤比在下降,不利于提高企业效能,要尽快扭转;提高喷煤比的技术措施:保持炉缸热量充沛、提高煤粉燃烧率、改善炉料质量、提高炉料透气性、使用高质量煤粉等。
邓孝天[8]（2019）在《提高达钢5#高炉喷煤量的研究》文中研究指明高炉喷煤是指在高炉在冶炼过程中,直接从风口向炉内喷吹经过研磨的煤粉的一种工艺,是高炉冶金工业中降低生产成本,提高经济效益的重要技术手段。四川达钢一直以来不断探索和试验适宜的煤种和合理的配煤比,以提高喷煤比,降低喷煤成本,取得更大的经济效益。兰炭和干熄焦除尘灰作为相对廉价的固体燃料适量配入喷吹用煤,可以较大幅度的降低生产成本。本文通过对达钢现有喷吹用煤和兰炭、除尘灰的可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性研究得出:（1）兰炭粉煤达到了达钢高炉喷吹用煤的标准,可以在达钢高炉进行混合喷吹。但是兰炭粉煤的水分高,灰分高、恒容低位发热值低、可磨性较差,单混合喷吹比例应≤20%。（2）干熄焦除尘灰的反应性、燃烧性、可磨性都较差,但从节约成本,利用废弃资源的角度出发,5%的配加比例是合理的。（3）经过工业试验证明,20%兰炭粉煤+45%恒大煤+30%瑞升烟煤+5%干熄焦除尘灰的混合煤配比确实具备良好的经济性能及喷吹性能。（4）20%兰炭粉煤+45%恒大煤+30%瑞升烟煤+5%干熄焦除尘灰的混合煤配煤方案在在粒度组成为小于200目的比例为60%,水分含量1%及富氧2-3%的条件下能达到最好的燃烧效率。（5）在为期一个月的工业试验过程中,5#高炉采用了20%兰炭粉煤+45%恒大煤+30%瑞升烟煤+5%干熄焦除尘灰的混合煤配煤方案,经济技术指标有较大的提升,综合燃料比降低了1.69kg/t;焦比降低了7.18kg/t;喷煤比提高了5.48kg/t。5#高炉使用混合煤试验方案每年能产生的直接经济效益则为1566万元。
冯帅[9]（2019）在《优化高炉喷吹混合煤粉的研究》文中研究指明通过对单种煤粉进行工业分析、元素分析及可磨性、灰分成分、灰熔点、爆炸性、着火点、燃烧率测定,确定3#烟煤和III#无烟煤为邯钢高炉喷吹用烟煤的首选煤种。混煤能发挥无烟煤和烟煤各自的优点,随着烟煤配比的增加,燃烧率逐步增大。综合考虑,烟煤比例控制在45%～55%较为适宜。
刘京瑞,冯帅,尹志华[10]（2019）在《高炉喷吹用煤合理配煤的研究与实践》文中研究说明为提高经济效益,河钢邯钢对喷吹用煤的最佳煤种和合理的配煤方案进行了试验研究。通过对单种煤粉的工业分析、元素分析、可磨性、灰分成分、灰熔点、爆炸性、着火点、燃烧率测定,确定了3#烟煤和无烟煤Ⅲ为河钢邯钢高炉喷吹用烟煤的首选煤种,且3#烟煤配加比例控制在45%～55%较为适宜。
二、太钢高炉烟煤无烟煤混喷控制系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、太钢高炉烟煤无烟煤混喷控制系统（论文提纲范文）
（1）超低挥发分碳基燃料与烟煤掺混燃烧特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 半焦燃烧特性及纯燃半焦技术研究现状 |
| 1.2.2 半焦/烟煤混合燃烧特性研究现状 |
| 1.2.3 空气分级燃烧技术研究现状 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 第2章 实验设备及方法 |
| 2.1 实验煤样及性质 |
| 2.2 高温沉降炉实验 |
| 2.2.1 实验系统介绍 |
| 2.2.2 实验过程 |
| 2.2.3 实验数据处理方法 |
| 2.3 灰样分析 |
| 2.3.1 工业分析 |
| 2.3.2 热重分析 |
| 2.3.3 电镜分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 空气分级条件下着火特性研究 |
| 3.1 过量空气系数对着火特性影响 |
| 3.1.1 过量空气系数对着火点温度影响 |
| 3.1.2 过量空气系数对着火点位置影响 |
| 3.2 炉膛温度对着火点位置影响 |
| 3.2.1 掺烧30%半焦时温度对着火点位置影响 |
| 3.2.2 掺烧45%半焦时温度对着火点位置影响 |
| 3.2.3 掺烧60%半焦时温度对着火点位置影响 |
| 3.3 焦炭特性分析 |
| 3.3.1 焦炭热重分析 |
| 3.3.2 焦炭扫描电镜分析 |
| 3.3.3 焦炭工业分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 空气分级条件下NO_x排放特性研究 |
| 4.1 单级送风条件下NO_x排放特性研究 |
| 4.1.1 过量空气系数对NO_x排放的影响 |
| 4.1.2 温度对NO_x排放的影响 |
| 4.2 分级配风条件下NO_x排放特性研究 |
| 4.2.1 半焦NO_x排放特性研究 |
| 4.2.2 烟煤NO_x排放特性研究 |
| 4.2.3 混合燃料NO_x排放特性研究 |
| 4.3 分级配风条件下沿程NO_x排放特性研究 |
| 4.3.1 不同掺混比例下沿程NO_x排放特性研究 |
| 4.3.2 不同二次风比例下沿程NO_x排放特性研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 空气分级条件下燃尽特性研究 |
| 5.1 单级送风条件下燃尽特性研究 |
| 5.1.1 过量空气系数对燃尽特性的影响 |
| 5.1.2 温度对燃尽特性的影响 |
| 5.2 分级配风条件下燃尽特性研究 |
| 5.2.1 半焦燃尽特性研究 |
| 5.2.2 烟煤燃尽特性研究 |
| 5.2.3 混合燃料燃尽特性研究 |
| 5.3 分级配风条件下沿程燃尽特性研究 |
| 5.3.1 不同掺混比例下沿程燃尽特性研究 |
| 5.3.2 不同二次风比例下沿程燃尽特性研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望与不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（2）鞍钢高炉喷煤优化搭配研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验样品 |
| 1.2 配煤方案 |
| 1.3 实验方法与设备 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 混煤工业分析、元素分析 |
| 2.2 混煤爆炸性、着火点 |
| 2.3 燃烧性能分析 |
| 2.3.1 烟煤和1#无烟煤混合燃烧性能分析 |
| 2.3.2 烟煤和2#无烟煤混合燃烧性能分析 |
| 3 结论 |
（3）基于混料设计的高炉喷吹煤配煤结构优化研究及应用（论文提纲范文）
| 1 试验方案 |
| 1.1 试验方法 |
| 1.2 试验设计 |
| 2 混料设计结果与分析 |
| 2.1 试验结果 |
| 2.2 响应分析 |
| 3 试验优化分析 |
| 3.1 试验优化方案及分析 |
| 3.2 试验验证 |
| 4 现场实施效果及效益 |
| 5 结论 |
（4）高炉喷吹煤粉燃烧特性研究以及对燃烧带煤气流分布的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2 高炉喷煤技术的发展现状 |
| 1.3 高炉喷煤对冶炼的影响 |
| 1.3.1 高炉喷煤对理论燃烧温度的影响 |
| 1.3.2 对焦炭的影响 |
| 1.4 高炉喷煤的相关要求 |
| 1.5 课题提出的背景及主要内容 |
| 1.5.1 课题提出背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 某高炉喷吹用煤粉的性质研究 |
| 2.1 喷吹用煤的工业分析和元素分析 |
| 2.2 喷吹用煤的高低位发热量和焦渣特性 |
| 2.3 喷吹用煤的可磨性系数和灰熔性 |
| 2.4 喷吹用煤的热解特性 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 某高炉喷吹用混煤的燃烧特性研究 |
| 3.1 不同混煤方案的燃烧率 |
| 3.2 不同混煤方案的活化能 |
| 3.3 不同混煤方案的着火温度 |
| 3.4 不同混煤方案的最大失重速率及其对应温度 |
| 3.5 不同混煤方案的燃尽指数及其综合燃烧特性指数 |
| 3.6 不同混煤的爆炸性参数 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 某高炉不同混煤条件下物料还原性及炉渣性质研究 |
| 4.1 高炉炉渣形成的过程 |
| 4.2 化学成分对炉渣冶金性能的影响 |
| 4.2.1 MgO对高炉炉渣冶金性能的影响 |
| 4.2.2 Al_2_O3对高炉炉渣冶金性能的影响 |
| 4.2.3 TiO_2对高炉炉渣冶金性能的影响 |
| 4.3 计算结果分析 |
| 4.3.1 不同配煤时炉渣的性质研究 |
| 4.3.2 不同铁矿石配比时炉渣的性质研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 某高炉燃烧带煤气流分布的研究 |
| 5.1 煤气流的形成以及煤粉的燃烧特性 |
| 5.2 高炉燃烧带煤气流分布的模拟计算 |
| 5.3 喷煤条件下鼓风参数对燃烧带煤气流分布的影响 |
| 5.3.1 鼓风温度对燃烧带煤气流的影响 |
| 5.3.2 鼓风含氧量对燃烧带煤气流的影响 |
| 5.3.3 鼓风含水量对燃烧带煤气流的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 高炉喷煤生产实践研究 |
| 6.1 高炉合理喷吹煤粉结构试验方案 |
| 6.2 高炉合理喷吹煤粉试验研究 |
| 6.3 高炉喷煤优化 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）焦粉与兰炭对高炉混煤燃烧特性的影响（论文提纲范文）
| 1 试验原料与方法 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验内容与方法 |
| 1.3 试验设备 |
| 1.4 燃烧率的计算模型 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 粒度对煤粉燃烧的影响研究 |
| 2.1.1 粒度对单煤燃烧的影响 |
| 2.1.2 粒度组成对混煤燃烧率的影响 |
| 2.2 焦粉与兰炭混煤燃烧研究 |
| 2.2.1 混煤燃烧率研究 |
| 2.2.2 焦粉混煤燃烧性研究 |
| 2.2.3 混煤燃烧未燃煤粉表观形貌研究 |
| 3 结论 |
（6）兰炭用作高炉喷吹燃料的试验分析（论文提纲范文）
| 1 试验原料 |
| 2 试验方法 |
| 2.1 可磨性测定 |
| 2.2 爆炸性测定 |
| 2.3 燃烧性测定 |
| 2.4 反应性测定 |
| 3 试验结果及分析 |
| 3.1 试样的可磨性分析 |
| 3.2 试样的爆炸性分析 |
| 3.3 试样的燃烧性分析 |
| 3.4 试样的反应性分析 |
| 3.5 兰炭的合理喷吹配比 |
| 4 结论 |
（7）要努力提高高炉炼铁喷煤比（论文提纲范文）
| 1高炉喷煤的重大意义 |
| 2我国喷煤水平发展不平衡，与国际先进水平尚有差距 |
| 3高喷煤比的关键技术 |
| 3.1保持炉缸热量充沛技术 |
| 3.2提高煤粉燃烧率技术 |
| 3.3提高料柱透气性技术 |
| 3.4提高煤焦置换比技术 |
| 4富氧后高炉操作技术变化 |
（8）提高达钢5#高炉喷煤量的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 高炉喷煤的意义和发展现状 |
| 1.1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.1.2 国内外高炉喷煤的发展与现状 |
| 1.2 高炉喷煤对煤粉的要求 |
| 1.2.1 高炉喷吹的煤种 |
| 1.2.2 高炉喷吹用煤的工艺性能 |
| 1.2.3 性能要求 |
| 1.3 课题提出的背景及主要研究内容 |
| 1.3.1 背景 |
| 1.3.2 课题主要研究内容 |
| 2 高炉喷煤基础理论研究 |
| 2.1 喷煤对高炉冶炼的影响 |
| 2.1.1 煤粉燃烧对风口回旋区的影响 |
| 2.1.2 不同煤种气化能力 |
| 2.1.3 未燃煤粉气化对高炉冶炼过程影响 |
| 2.2 煤粉在高炉内的燃烧及特点 |
| 2.2.1 未燃煤粉在高炉内的行为研究 |
| 2.2.2 高炉内煤粉的燃烧特点 |
| 2.3 喷煤对高炉冶炼的影响 |
| 2.3.1 对炉缸煤气量和燃烧带的影响 |
| 2.3.2 对理论燃烧温度影响 |
| 2.3.3 对料柱阻损和热交换影响 |
| 2.3.4 喷煤对铁矿石还原的影响 |
| 3 达钢喷吹用煤的物理化学性能 |
| 3.1 达钢喷吹用煤的试验煤样 |
| 3.2 煤的可磨性能试验设备及方法 |
| 3.2.1 实验设备 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 煤的燃烧性试验研究设备及方法 |
| 3.3.1 实验设备 |
| 3.3.2 燃烧率的测定方法 |
| 3.3.3 煤粉燃烧率 |
| 3.3.4 实验方案 |
| 3.4 爆炸性试验的设备及方法 |
| 3.4.1 实验原理、设备及方法 |
| 3.5 煤的反应性试验研究设备及方法 |
| 3.5.1 煤粉气化原理 |
| 3.5.2 试验设备及试验方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 4.试验结果及分析 |
| 4.1 可磨性实验结果及分析 |
| 4.1.1 单种煤数据 |
| 4.1.2 单种煤可磨性试验数据分析 |
| 4.1.3 混合煤可磨性试验数据 |
| 4.1.4 混合煤可磨性试验数据分析 |
| 4.1.5 小结 |
| 4.2 燃烧性的试验结果及分析 |
| 4.2.1 单种煤燃烧性的试验数据 |
| 4.2.2 单种煤燃烧性的试验数据分析 |
| 4.2.3 混合煤燃烧性的试验数据 |
| 4.2.4 混合煤燃烧性的数据分析 |
| 4.2.5 小结 |
| 4.3 爆炸性试验结果分析 |
| 4.3.1 单种煤爆炸性试验数据 |
| 4.3.2 单种煤爆炸性数据分析 |
| 4.3.3 混合煤爆炸性试验数据 |
| 4.3.4 混合煤爆炸性数据分析 |
| 4.3.5 小结 |
| 4.4 反应性试验结果分析 |
| 4.4.1 单种煤试验煤样粒度分布 |
| 4.4.2 单种煤反应性试验结果 |
| 4.4.3 单种煤反应性试验数据分析 |
| 4.4.4 反应后损失率 |
| 4.4.5 混合煤反应性试验结果 |
| 4.4.6 混合煤反应性试验数据分析 |
| 4.4.7 混合煤反应后的损失率 |
| 4.4.8 小结 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 混合煤的优化选择及工业试验 |
| 5.1 混合煤试验方案经济性评价 |
| 5.2 混合煤试验综合性能评价 |
| 5.3 混合煤其他条件下的燃烧性能 |
| 5.3.1 混合煤不同粒度的燃烧试验方案 |
| 5.3.2 混合煤不同粒度的燃烧试验数据及分析 |
| 5.3.3 达钢喷吹用混合煤煤粉粒度的选择 |
| 5.3.4 混合煤不同水分含量的燃烧试验方案 |
| 5.3.5 混合煤不同水分含量的燃烧试验数据及分析 |
| 5.3.6 达钢喷吹用混合煤煤粉水分的选择 |
| 5.3.7 混合煤不同富氧条件的燃烧试验方案 |
| 5.3.8 混合煤不同富氧条件的燃烧试验数据及分析 |
| 5.3.9 达钢喷吹用混合煤富氧率的选择 |
| 5.4 达钢影响喷煤比的因素 |
| 5.4.1 达钢5#高炉喷煤现状 |
| 5.4.2 5#高炉影响喷煤比的因素 |
| 5.4.3 5#高炉提高煤比的措施 |
| 5.5 工业试验过程及指标 |
| 5.6 试验方案经济效益计算 |
| 5.7 本章小结 |
| 6.结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）优化高炉喷吹混合煤粉的研究（论文提纲范文）
| 1 喷吹用煤的煤质指标 |
| 2 喷吹用煤的化学组成及灰熔点 |
| 3 喷吹用煤的着火点、燃烧率 |
| 3.1 单品种煤的燃烧率 |
| 3.2 混合煤粉的燃烧率 |
| 4 结论 |
（10）高炉喷吹用煤合理配煤的研究与实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 喷吹用煤的煤质指标 |
| 2 喷吹用煤灰分的化学组成及灰熔点 |
| 3 喷吹用煤的着火点、燃烧率 |
| 3.1 单品种煤的燃烧率 |
| 3.2 混合煤粉的燃烧率 |
| 4 结论 |
四、太钢高炉烟煤无烟煤混喷控制系统（论文参考文献）
- [1]超低挥发分碳基燃料与烟煤掺混燃烧特性研究[D]. 郑少伟. 山东大学, 2021(12)
- [2]鞍钢高炉喷煤优化搭配研究[J]. 王广伟,曾宇,张建良,姜喆,滕海鹏,张楠,张翠柳. 鞍钢技术, 2021(01)
- [3]基于混料设计的高炉喷吹煤配煤结构优化研究及应用[J]. 刘文文,齐渊洪,李昊堃,史永林. 中国冶金, 2020(11)
- [4]高炉喷吹煤粉燃烧特性研究以及对燃烧带煤气流分布的影响[D]. 张世鑫. 贵州大学, 2020(01)
- [5]焦粉与兰炭对高炉混煤燃烧特性的影响[J]. 彭政富,张建良,毕传光,宁晓钧,谭培龙,王广伟. 钢铁, 2019(12)
- [6]兰炭用作高炉喷吹燃料的试验分析[J]. 李杰,李小静,李帮平,宋灿阳,张晓萍,秦学武. 中国冶金, 2019(12)
- [7]要努力提高高炉炼铁喷煤比[A]. 王维兴. 第十二届中国钢铁年会论文集——1.炼铁与原料, 2019
- [8]提高达钢5#高炉喷煤量的研究[D]. 邓孝天. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [9]优化高炉喷吹混合煤粉的研究[J]. 冯帅. 四川冶金, 2019(02)
- [10]高炉喷吹用煤合理配煤的研究与实践[J]. 刘京瑞,冯帅,尹志华. 河北冶金, 2019(01)