一、服装用聚酰胺热熔胶的开发（论文文献综述）
崔健[1]（2020）在《PUR热熔胶在无针缝服装中的应用及展望》文中研究指明本文简述了Polyurethane Reactive热熔胶的发展历程,分析对比了Polyurethane Reactive热熔胶与其它热熔胶的优缺点。总结了纺织品用热熔胶的种类、优势与不足。提出了Polyurethane Reactive热熔胶在纺织品行业的应前景及展望。
周文雅[2]（2020）在《丙烯酸酯胶粘剂的制备及性能研究》文中研究表明丙烯酸酯类热熔胶是日常生活中较为常用的胶粘剂,该种热熔胶具有较高的粘结强度和剪切强度,其抗氧化性和耐候性均良好。本文基于丙烯酸酯类热熔胶发展现状以及浸蜡纸箱粘接和废纸回收中胶粘物质去除等问题,进行了大量实验和研究工作,主要研究结果包括:（1）以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸月桂酯（LMA）、乙酸乙烯酯（VAc）和丙烯酸为共聚单体,过硫酸钾为引发剂,采用半连续乳液聚合的方法制备了可再分散丙烯酸酯热熔胶。石蜡复合乳化剂Op-10与Span-80的比值为0.55/0.45时,石蜡乳液可后续复合乳液的制备。当LMA、正十二烷基硫醇（NDM）和N-（丁氧基甲基）丙烯酰胺的含量分别为9%、0.8%以及0.3%时,反应转化率可达95.59%,聚合物热性能和粘结强度优异。加入邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和松香继续改善热熔胶的熔融流动性和粘附性,DOP与松香含量分别为基体聚合物质量的7.5%和6%时,可再分散丙烯酸酯热熔胶热稳定性优异,熔融黏度低,粘结强度高,再分散效果良好,应用于纸制品粘接和纸箱封箱时,可以减少纸制品回收时胶粘剂难于处理等问题,实现纸制品的高效回收。（2）以VAc、MMA、丙烯酸和丙烯酸丁酯为共聚单体,过硫酸钾为引发剂,采用半连续乳液聚合的方法制备了可用于浸蜡纸箱封箱的低温热熔胶。当石蜡乳液含量为10%时,复合乳液较为稳定,聚合物熔融流动性适宜。MMA含量为5.2%时,反应转化率较高,聚合物剥离强度可达55N/25mm,剪切强度较高。加入DOP改善对热熔胶粘结强度和熔融黏度,DOP含量为基体聚合物质量的10%时,所制备的低温热熔胶综合性能优良,可应用于浸蜡纸箱的封箱粘接。低温热熔胶具有优异的粘接强度,应用时避免蜡纸箱钉合造成箱内物品损坏。（3）绘制了两种热熔胶的工艺流程图,并分别进行物料衡算和成本核算,根据与市售热熔胶比较,本实验制备的两种低温热熔胶价格合理,综合性能优异,具有市场竞争力。
史进霞[3]（2020）在《聚酰亚胺/聚四氟乙烯膜层压复合织物的制备与性能研究》文中研究说明聚酰亚胺（PI）纤维作为一种高新技术纤维,具有耐高低温、耐腐蚀、阻燃、生物相容性优异等特性,可织成织物应用在防火阻燃等特种防护服装领域。开发兼具防水透湿和特种防护功能的层压织物是近几年的研究热点,具有稳定的化学性质、良好的耐热性能和优异的防水透湿性能的聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜在该领域具有明显的优势。本课题以聚酰亚胺（PI）面料、聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜、共聚酰胺（COPA）热熔胶为原料制备三层结构的层压复合织物,对层压复合工艺、PTFE膜表面改性工艺、层压织物单面拒水整理工艺进行优化,开发综合性能优良的防水透湿层压产品,为特种防护服面料的开发和应用提供参考。主要内容包含以下几点:使用PI长丝进行平纹织造,对织物的规格和防水透湿性能进行测试分析。结果表明,实验制得的PI面料轻薄、结构紧密,透湿性能优良,适用于层压织物的面料层。以PI面料、PTFE微孔膜、COPA热熔胶为基材,制备层压复合织物,对层压织物复合工艺进行优化,并对其粘合性能和防水透湿性能进行测试分析。结果表明,随着热压温度的升高、热压时间的延长以及热压压力的增大,剥离强度均呈现为先升后降的趋势;随上胶量增大,剥离强度逐渐增大,但是透湿量明显降低。聚酰亚胺/聚四氟乙烯膜层压复合的最佳工艺条件为:热压温度150℃、热压时间25s、热压压力0.3MPa、上胶量12g/m2,该条件下,层压织物具有较好的防水透湿性能,但是其剥离强度不满足相关标准要求,粘合性能较差。为提高层压织物的粘合强度,对PTFE膜进行萘钠改性处理,探究处理时间对PTFE膜及其层压织物的影响。结果表明,随着萘钠改性处理时间的延长,PTFE膜厚度增加,微孔变小,拉伸强度降低;萘钠改性处理可显着改善PTFE膜表面浸润性,可将PTFE膜由疏水表面转变为亲水表面;经萘钠改性处理后,PTFE膜的透湿量、透气率呈现下降趋势,但下降幅度不大;PTFE膜的耐静水压性能与其表面的亲/疏水性密切相关,PTFE膜表面变为亲水性时,其耐静水压值显着下降;PTFE膜经萘钠改性处理后,聚酰亚胺/聚四氟乙烯膜层压织物的粘合性能得到明显改善。当萘钠处理时间为10s时,层压织物粘合力最大,防水透湿性能较好,具有最佳的综合性能。为提高层压织物的防水性能,对层压织物进行单面拒水整理,并对其拒水性能、粘合性能、防水透湿性能及耐水洗性能进行测试分析。结果表明,随整理剂浓度增大,层压织物PI面料层的拒水等级逐渐增大,最终趋于稳定;拒水整理后,层压织物的粘合强度和透气率保持不变,但其透湿量小幅度降低;拒水整理可提高层压织物防水性能。确定拒水整理剂最佳浓度为7%,该条件下,层压织物的初始拒水等级达到最高级别5级,且具有优异的防水透湿性能与耐水洗性能。
王鸣义[4]（2019）在《热熔黏聚酯合成技术的发展及应用》文中研究说明热熔黏聚酯因具有黏结迅速、应用面广、相对无毒害、少污染等特点而被誉为"绿色胶黏剂",是当今世界胶黏剂发展的一个重要方向。文章概述了用于热黏结领域的聚酯产品的合成技术及其应用市场。聚酯热黏产品的表观形态主要有颗粒、棒、粉体、纤维和薄膜,主要涉及热熔胶以及低熔点纤维两大产品领域,技术发展的重点是采用更环保、成本更低的改性单体,熔体直接纺丝以及直接涂布等手段提高产品的竞争力,满足不同的市场需求。通过第三、第四单体的不同配方,开发适合不同应用领域要求的产品,开拓应用市场,包括3D打印、电子、建筑等新兴产业。
王丽[5]（2018）在《聚氨酯层压防水透湿帐篷面料的研发》文中进行了进一步梳理随着国民经济的快速发展,外出旅游成为人们放松休闲的最佳方式,由此导致帐篷的使用量增多。同时帐篷的功能也逐渐被人们所重视,尤其是防水透湿功能。目前国内生产的帐篷在防水透湿方面主要采用涂层技术来实现,因此防水透湿效果不尽满意,高防水透湿性能的高舒适帐篷面料主要依赖进口。本论文采用层压复合技术将涤纶-聚氨酯防水透湿膜-涤纶、涤纶-聚氨酯防水透湿膜-锦纶、涤纶-聚氨酯防水透湿膜-棉通过热熔胶粘合在一起,制成具有高防水透湿功能的帐篷布。本论文主要对以下内容进行了实验研究:（1）对所选用的涤纶、锦纶和纯棉面料进行性能测试。纯棉织物的平方米克重最大,平方米克重为119 g·m-2,涤纶和锦纶的平方米克重分别为116 g·m-2和106 g·m-2,满足帐篷织物轻便易携带的要求。三种织物的经纬密度也均在合理预期范围内。测试织物的撕破强力,织物的经向撕破强力均大于纬向撕破强力,涤纶的经向撕破强力达1162.7N,纯棉的经向撕破强力为564.9N,满足帐篷布对面料强力的要求;（2）论文选择了三种热熔胶,对聚氨酯热熔胶、聚酰胺热熔胶和乙烯-乙酸乙烯热熔胶的热学性能进行测试,通过DSC曲线图和TG曲线图得出聚氨酯热熔胶的熔融温度为125℃,分解温度为260℃,聚酰胺的熔融温度为110℃,分解温度为210℃,乙烯-乙酸乙烯热熔胶的熔融温度为80℃,分解温度为320℃。因为帐篷的使用条件较恶劣,太阳直射时帐篷表面温度较高,必须选择熔融温度较高的热熔胶,结合三种热熔胶的特点,最终确定使用聚氨酯热熔胶;（3）本论文选择了三种防水透湿膜:无孔型防水透湿薄膜、微孔型防水透湿薄膜和双组分防水透湿薄膜,对其性能进行测试。其中微孔型防水透湿薄膜接触角较大,防水性较好,耐水压达13350mm·H2O,防水冲击性好。经纬向拉伸强力为163.1N、211.7N,经纬向撕破强力为48.1N、81.4N,强力优良,另外,微孔型防水透湿膜具有优良的透湿性能,非常适合作为本论文层压工艺的防水透湿薄膜;（4）论文采用单一因素实验法和正交实验分析法对层压工艺进行优化。最终确定最佳的层压工艺为:层压时间为60s,层压温度为135℃,层压帐篷布的里层织物与薄膜间的上胶量和表层织物与薄膜间的上胶量均为20g·m-2,层压压力为2.5 N·cm-2;（5）对制成的三种层压织物性能进行测试,包括平方米克重和厚度,拉伸与撕破强力,透气率和透湿量,防水性能和接触角。综合评价为涤纶-聚氨酯微孔膜-棉层压织物的拉伸强力和撕破强力优良,透湿性最好。本论文开发的聚氨酯层压防水透湿帐篷面料具有轻便易携带、耐拉伸撕破和防水透湿性能优良的优点。为聚氨酯防水透湿帐篷面料的开发提供了依据。
马安博[6]（2018）在《热熔胶技术的发展及应用》文中提出为了倡导绿色环保型经济发展新思路,热熔胶因其环保性成为行业热点。由于热熔胶在生产和使用中均不使用任何溶剂,无毒、无味、不污染环境,因此被誉为"绿色胶黏剂"。首先分析了目前热熔胶行业发展现状,然后详细介绍了传统类型热熔胶的特点及应用,但由于它们具有不可降解性、高温性、疏水性等缺点,大大限制了其应用范围。最后着重分析了近年来热熔胶新技术研究和发展方向。
陆侥[7]（2018）在《无针头静电纺纳米纤维热熔粘合复合材料的制备及性能》文中研究指明纳米纤维材料单独使用时机械强度低,与基布直接复合时粘合牢度小,易分离,为提高纳米纤维与基布间的粘合性能,本课题借鉴服装用粘合衬与面料压烫粘合的工艺技术,自行设计了可以控制撒粉量和粉末大小的热熔胶粉末撒粉装置,通过撒粉工艺制备热熔粘合基布,以水基聚乙烯醇（PVA）溶液为纺丝液,通过螺旋片式静电纺丝,使纳米纤维均匀沉积在基布表面,经过热压制得纳米纤维复合材料,期望可用作防护服装的面料、里料等。研究了热压条件、撒粉量、粉末粒径大小以及基布种类对复合材料粘合性能的影响。本文中初步尝试将制得的纳米纤维复合面料用作冲锋衣里料,并研究了其颗粒防护性、热湿舒适性及耐水洗性能,为进一步开发具有更多功能性的纳米纤维防护服装奠定了基础。通过研究得到以下主要结果:服装用热熔粘合衬的结构与性能:测定与分析了四种服用用热熔粘合衬,基布纤维材料均为涤纶。粘合衬W-PA-1、W-PA-2上的热熔胶粉均为PA,NW-LDPE、NW-EVA上的热熔胶粉分别为LDPE、EVA;涂层工艺为双点法的W-PA-1、W-PA-2,热熔胶颗粒大小均匀,分布规律,撒粉量约为7 g/m2,而涂层工艺为撒粉法的NW-LDPE、NW-EVA,热熔胶颗粒大小很不均匀,分布杂乱,撒粉量分别为13.23 g/m2、11.57 g/m2。当用熨斗将粘合衬与涤塔夫织物进行热压时,W-PA-1、W-PA-2的剥离强力约为NW-LDPE的7倍,剥离能更是其10倍左右,NW-EVA的粘合牢度很大,剥离时直接断裂;W-PA-1、W-PA-2、NW-LDPE未渗胶,而NW-EVA存在渗胶现象。热熔粘合基布的制备方法:自行设计了撒粉装置,采用多层筛网和一定频率振动的方式可有效地控制热熔胶粉末分布的均匀性、粒径大小以及撒粉量。预处理可以使热熔胶粉末与基布初步粘合,在后续加工中不洒落。较优的预处理条件为110℃、3 min。纳米纤维热熔粘合复合材料的制备及其粘合性能:通过静电纺丝以及热压,可以得到纳米纤维复合材料,并且通过调整热压工艺条件可以控制纳米纤维膜与基布之间的粘合效果。随着热压温度的提高和时间的增加,复合材料的剥离强力及剥离能总体呈上升趋势,分别提高至对照样的1.607.01倍和1.866.84倍。热压前后,复合材料的透气率变化不大,且热压后未出现渗胶现象。当压力为0.1 MPa时,较优的热压温度/时间为120℃/13 s、120℃/18 s和130℃/8 s。同一热压条件下,随着撒粉量的增加,纳米纤维膜与基布之间的粘合牢度增强;随着热熔胶粒径的减小,纳米纤维膜与基布间的粘合牢度增大。当采用热熔胶粒径75μm,撒粉量0.57±0.10 g/m2的撒粉工艺,120℃/13 s的热压条件时,复合材料的粘合性能极好,其剥离强力及剥离能分别可达21.72±2.91 c N、12.56±2.74 J/m2。不同基布制备的复合材料在相同条件下热压后,与纳米纤维膜的粘合牢度不同,涤塔夫>尼丝纺>电力纺>非织造布。纳米纤维热熔粘合复合材料的热湿舒适性及耐水洗性:螺旋片式静电纺丝时间为30min的PVA纳米纤维膜过滤效率可达99.11%。将该纳米纤维膜/尼丝纺热熔粘合复合材料应用于冲锋衣服装中,纳米纤维膜的存在使其保暖性增加,而对其透湿性及透气性未产生影响。用撒粉及热压的方式获得的PVA纳米纤维膜/尼丝纺复合材料具有良好的耐水洗性,采用浸泡洗涤的方式,材料的耐水洗次数可达20次以上。
何建辉,熊华富,李湘平,周卫东,吴滚滚[8]（2017）在《低熔点聚酰胺的合成与应用研究进展》文中进行了进一步梳理综述了近年来低熔点聚酰胺（PA）的合成方法及其下游应用的研究进展。在PA中掺入无机金属盐共混后,金属盐的金属离子可与PA的酰胺基团产生络合作用,降低其结晶度和熔点。不同结构单元的尼龙盐混合后进行熔融或溶液缩聚;多种二元酸与多种二元胺直接进行熔融聚合;以二聚酸替代二元酸与二元胺或多元胺直接进行熔融聚合是目前工业生产低熔点PA最常用的方法。己内酰胺与聚醚、聚酯、聚醇等通过多步法活性阴离子聚合或者水解开环聚合可制备低熔点PA,但熔点下降有限。低熔点PA主要应用于热熔胶、热粘合纤维以及工程塑料等领域,与国外产品相比,国内低熔点PA产品的品种、质量及应用仍有较大差距,研究和探索低熔点PA的合成工艺及其下游应用具有重要的现实意义和经济价值。
高建舟[9]（2016）在《二聚酸聚酰胺热熔胶的合成与改性》文中研究说明二聚酸聚酰胺热熔胶具有粘接迅速、无毒害以及对极性材料有很好的粘接等特点,工业上具有很好的应用前景。本文首先以二聚酸和乙二胺为主要原料合成出了一种基本型二聚酸聚酰胺热熔胶,介绍了合成二聚酸聚酰胺热熔胶的反应原理、合成方法以及工艺流程。并利用红外光谱对产物进行了结构分析,采用DSC和TG分析了产物的热性能。结果表明基本型二聚酸聚酰胺热熔胶具有良好的热稳定性。分析了聚合温度对产物粘度、软化点以及拉伸强度等性能的影响。得出最佳聚合温度为240℃,测得其在最佳温度下的软化点为105℃、粘度为830 mPa·s（190℃）、拉伸强度为8.84Mpa。针对合成的基本型二聚酸聚酰胺热熔胶的在软化点、粘度以及力学性能方面有所欠缺的缺点,采用癸二酸和哌嗪对产物进行了接枝改性,介绍了改性的原理,并考查了癸二酸用量对改性二聚酸聚酰胺热熔胶性能的影响,得出癸二酸的最佳用量为占二聚酸用量的0.5摩尔比。测试了在最佳用量下的改性二聚酸聚酰胺热熔胶的性能,测得其软化点温度为145℃,粘度为3886mPa·s（190℃）,拉伸强度为15.24 Mpa。与第二章合成的基本型二聚酸聚酰胺热熔胶性能进行比对,发现改性后产品在粘度、软化点以及拉伸强度等性能方面都有很大改善。改性后的二聚酸聚酰胺热熔胶具有更加良好的性能。第四章为拓展实验,采用一次加料法,以二聚酸、癸二酸、哌嗪和乙二胺为原料,合成二聚酸聚酰胺热熔胶,考查了二聚酸用量和哌嗪用量对产物性能的影响,并利用红外光谱对产物进行了表征。结果表明随着哌嗪摩尔分数从10.5%变化到35.5%,产品的Tg和软化点温度降低,拉伸强度降低;随着二聚酸的摩尔分数从35.5%变化到40%,产品的Tg和软化点温度逐渐降低,拉伸强度降低。
马星全[10]（2016）在《金属铝/聚丙烯塑料复合用热熔胶的制备与性能研究》文中研究表明本文制备了一种用于金属铝与聚丙烯塑料复合用的热熔胶,并对其性能进行了表征。以二聚酸、哌嗪、癸二酸和乙二胺为原料,十六烷基胺为阻聚剂,合成了二聚酸型共聚酰胺树脂（PA）,探究了哌嗪和十六烷基胺含量的变化对其性能的影响,获得了对铝和聚丙烯（PP）塑料粘接性能较好的PA原料配比。以马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯（LLDPE-g-MAH）为增容剂,制备了线性低密度聚乙烯（LLDPE）与上述PA的共混物,考察了LLDPE-g-MAH含量的变化对共混物力学性能、结晶熔融行为、热性能和微观结构的影响。结果表明,LLDPE-g-MAH含量为9.0wt%时,共混物的力学性能最佳；随着LLDPE-g-MA H含量的增加,共混物中PA相的结晶度减小,LLDPE目的结晶温度增加；热重分析表明混合物具有较高的热稳定性；扫描电镜分析表明LLDPE-g-MAH减小了共混物中LLDPE相的粒径,促进了PA与LLDPE之间的融合,体系的微观结构变的均一、稳定。以PA/LLDPE/LLDPE-g-MAH三元混合物为主料制备了铝与PP复合用的热熔胶,通过改变增容剂的种类和含量,及增黏剂、偶联剂等的含量,考察了热熔胶对铝片与PP塑料的粘接性能。结果表明,改性热熔胶的中试试样对铝/PP基材的180°剥离强度为138.5N/2.5cm,且破坏形式为胶膜内聚破坏,这说明改性热熔胶对铝/PP具有较高的粘接强度。
二、服装用聚酰胺热熔胶的开发（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、服装用聚酰胺热熔胶的开发（论文提纲范文）
（1）PUR热熔胶在无针缝服装中的应用及展望（论文提纲范文）
| 1 Polyurethane Reactive胶水的发展历程 |
| 2 Polyurethane Reactive对比其它胶水的优势 |
| 3 热熔胶在现有服装行业的应用 |
| 4 现有热熔胶在服装行业内应用方案的优势和劣势 |
| 5 Polyurethane Reactive在服装行业内的应用前景 |
| 6 结语 |
（2）丙烯酸酯胶粘剂的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 热熔胶的概述 |
| 1.2 热熔胶的研究进展 |
| 1.2.1 聚氨酯(PU)热熔胶 |
| 1.2.2 聚酰胺(PA)热熔胶 |
| 1.2.3 乙烯类热熔胶 |
| 1.2.4 热塑性橡胶类(SIS、SBS)热熔胶 |
| 1.2.5 聚酯(PET)热熔胶 |
| 1.3 丙烯酸酯热熔胶的研究进展 |
| 1.4 乳液聚合反应 |
| 1.5 纸制品回收中的胶粘剂问题 |
| 1.6 浸蜡纸箱的粘接问题 |
| 1.7 课题研究意义与内容 |
| 1.7.1 本课题研究意义 |
| 1.7.2 本课题研究内容 |
| 2 可再分散丙烯酸酯热熔胶的制备及性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 石蜡乳液的制备 |
| 2.2.4 可再分散丙烯酸酯热熔胶的制备 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 石蜡乳液稳定性测试 |
| 2.3.2 熔融温度的测定 |
| 2.3.3 粘接强度的测定 |
| 2.3.4 热熔胶热稳定性测试 |
| 2.3.5 熔融黏度的测定 |
| 2.3.6 凝胶渗透色谱(GPC)分析 |
| 2.3.7 热熔胶分散性能测试 |
| 2.3.8 反应转化率测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 复合乳化剂配比对石蜡乳液稳定性的影响 |
| 2.4.2 洗涤次数对聚合物分散效果的影响 |
| 2.4.3 LMA对聚合物热性能和力学性能的影响 |
| 2.4.4 NDM对聚合物分子量和力学性能的影响 |
| 2.4.5 NBMA对聚合物热性能和力学性能的影响 |
| 2.4.6 DOP对热熔胶热性能和粘结强度的影响 |
| 2.4.7 松香对热熔胶粘接强度的影响 |
| 2.4.8 可再分散热熔胶的应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 低温热熔胶的制备及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 石蜡乳液的制备 |
| 3.2.4 低温热熔胶的制备 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.3.1 傅里叶红外光谱分析(FTIR) |
| 3.3.2 复合乳液粒径分析(DLS) |
| 3.3.3 乳液稳定性分析 |
| 3.3.4 熔融温度的测定 |
| 3.3.5 粘接强度的测定 |
| 3.3.6 热熔胶热性能测试 |
| 3.3.7 熔融黏度的测定 |
| 3.3.8 反应转化率测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 石蜡乳液对乳液及聚合物熔融流动性的影响 |
| 3.4.2 MMA含量对聚合物热性能和剥离强度的影响 |
| 3.4.3 DOP含量对热熔胶力学性能和热性能的影响 |
| 3.4.4 聚合物结构表征与热熔胶的应用 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 物料衡算 |
| 4.1 物料衡算的概述 |
| 4.2 可再分散丙烯酸酯热熔胶的物料衡算 |
| 4.2.1 可再分散丙烯酸酯热熔胶的工艺流程图 |
| 4.2.2 物料衡算 |
| 4.3 低温热熔胶的物料衡算 |
| 4.3.1 低温热熔胶的工艺流程图 |
| 4.3.2 物料衡算 |
| 4.4 热熔胶参数对比 |
| 5 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 本实验创新性 |
| 5.3 论文的不足之处 |
| 6 展望 |
| 7 参考文献 |
| 8 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 9 致谢 |
（3）聚酰亚胺/聚四氟乙烯膜层压复合织物的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚酰亚胺纤维概述 |
| 1.1.1 聚酰亚胺纤维结构与性能 |
| 1.1.2 聚酰亚胺纤维及织物研究现状 |
| 1.2 防水透湿层压织物概述 |
| 1.2.1 层压织物组成结构 |
| 1.2.2 层压织物加工工艺 |
| 1.2.3 层压织物研究现况 |
| 1.3 本文研究内容与意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 第二章 PI面料的织造与性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 织物设计与织造 |
| 2.2.1 织物用纱 |
| 2.2.2 织物组织设计 |
| 2.2.3 织物织造 |
| 2.2.4 织物碱液退浆 |
| 2.3 PI织物性能测试 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 织物规格 |
| 2.4.2 织物形貌 |
| 2.4.3 力学性能 |
| 2.4.4 浸润性能 |
| 2.4.5 透湿性能 |
| 2.4.6 透气性能 |
| 2.4.7 耐静水压性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 PI/PTFE膜层压复合织物的工艺探索 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 三层层压复合织物的制备 |
| 3.2.2 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 PTFE膜性能分析 |
| 3.3.2 层压工艺条件优化 |
| 3.3.3 层压织物性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 萘钠改性处理对PTFE膜及其层压织物性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 PTFE膜改性处理 |
| 4.2.2 三层层压复合织物的制备 |
| 4.2.3 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 PTFE膜改性效果分析 |
| 4.3.2 层压织物性能分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 层压织物拒水整理的工艺探索 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 拒水整理 |
| 5.2.2 性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 拒水性能 |
| 5.3.2 防水透湿性能 |
| 5.3.3 耐水洗性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 致谢 |
（4）热熔黏聚酯合成技术的发展及应用（论文提纲范文）
| 1 热熔黏高聚物的分类及发展概况 |
| 2 工业化合成技术 |
| 2.1 PET基的低熔点改性聚酯 |
| 2.2 改善使用性能 |
| 2.2.1 提高流动性能 |
| 2.2.2 提高黏着性的聚酯酰胺 |
| 2.2.3 功能性聚酯热熔胶 |
| 2.3 热黏性可生物降解聚酯 |
| 3 热熔黏聚酯的应用市场 |
| 3.1 耐久性产业用纺织品 |
| 3.2 用即弃非织造布领域 |
| 3.3 医用手术领域 |
| 3.4 热黏性膜 |
（5）聚氨酯层压防水透湿帐篷面料的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 帐篷织物的发展 |
| 1.1.1 国内外帐篷织物的发展 |
| 1.1.2 帐篷织物的发展方向与趋势 |
| 1.2 防水透湿层压织物的研究 |
| 1.2.1 防水透湿织物的功能机理 |
| 1.2.2 防水透湿层压织物的特点与用途 |
| 1.2.3 复合层压工艺技术介绍 |
| 1.3 本论文的研究意义及主要内容 |
| 2.防水透湿层压织物的设计方案 |
| 2.1 双层复合织物的里层面料结构设计 |
| 2.1.1 原料的选择 |
| 2.1.2 织物组织结构及经纬密度的确定 |
| 2.1.3 织物性能测试 |
| 2.2 粘合剂的选择与性能研究 |
| 2.2.1 热熔胶介绍 |
| 2.2.2 热熔胶的热学性能测试 |
| 2.2.3 粘合剂的选择 |
| 2.3 防水透湿薄膜的选择与性能表征 |
| 2.3.0 防水透湿膜的分类 |
| 2.3.1 防水透湿膜的选择 |
| 2.3.2 三种防水透湿膜的微观形态 |
| 2.3.3 三种防水透湿膜的接触角测试 |
| 2.3.4 三种防水透湿膜其它相关性能测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 3.聚氨酯层压复合帐篷面料的层压工艺研究 |
| 3.1 实验原料与方法 |
| 3.2 层压工艺对防水透湿织物性能的影响 |
| 3.2.1 施胶量对织物的剥离强力和透湿性的影响 |
| 3.2.2 热压温度对织物的剥离强力和透湿性的影响 |
| 3.2.3 层压时间对织物剥离强力和透湿性的影响 |
| 3.2.4 层压压力对织物的剥离强力和透湿性的影响 |
| 3.3 层压复合正交实验 |
| 3.3.1 正交实验设计 |
| 3.3.2 正交实验结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.织物性能测试 |
| 4.1 织物平方米克重和厚度测试 |
| 4.1.1 织物平方米克重测试 |
| 4.1.2 织物厚度测试 |
| 4.2 织物拉伸性能测试 |
| 4.2.1 织物拉伸断裂强力的表征指标和拉伸断裂机理 |
| 4.2.2 织物拉伸断裂强力的测试 |
| 4.3 织物撕破性能的测试 |
| 4.3.1 撕破性能的概念和表征方法 |
| 4.3.2 织物撕裂性能的测试方法 |
| 4.4 织物防风性测试 |
| 4.4.1 织物防风性的概念及其性能测试 |
| 4.4.2 织物透气性的测试方法 |
| 4.5 织物透湿性能的测试 |
| 4.5.1 织物透湿性能的含义和表征方法 |
| 4.5.2 织物透湿性能的测试 |
| 4.6 织物防水性能测试 |
| 4.6.1 织物防水性能的概念 |
| 4.6.2 织物防水性测试方法 |
| 4.7 织物的接触角测试 |
| 4.8 本章小结 |
| 5.结论 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（6）热熔胶技术的发展及应用（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 目前热熔胶行业发展现状 |
| 1.1 全球热熔胶行业发展情况 |
| 1.2 中国热熔胶行业市场规模 |
| 2 传统类型热熔胶的特点及应用 |
| 2.1 乙烯/醋酸乙烯 (EVA) 类热熔胶 |
| 2.2 聚氨酯 (P U) 类热熔胶 |
| 2.3 聚酰胺 (P A) 类热熔胶 |
| 3 热熔胶新技术及研发趋势 |
| 3.1 可生物降解型热熔胶 |
| 3.2 低温型热熔胶 |
| 3.3 亲水型热熔胶 |
| 3.4 热熔胶的包装创新 |
| 4 结束语 |
（7）无针头静电纺纳米纤维热熔粘合复合材料的制备及性能（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 无针头静电纺研究现状 |
| 1.2.2 纳米纤维膜与基布的粘合方法研究现状 |
| 1.2.3 服装用热熔粘合衬的研究现状 |
| 1.2.4 纳米纤维复合材料性能的研究现状 |
| 1.3 本课题的研究目标及内容 |
| 第二章 热熔粘合基布的制备 |
| 2.1 实验 |
| 2.1.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.2 形貌结构测试 |
| 2.1.3 组分的鉴别 |
| 2.1.4 热熔胶粒径大小的测定 |
| 2.1.5 热熔胶的撒粉量及分布测试 |
| 2.1.6 热熔粘合衬与织物的热压粘合及相关性能测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 服装用热熔粘合衬的结构与性能 |
| 2.2.2 热熔粘合基布的制备方法 |
| 2.2.3 热熔粘合基布预处理温度的优化 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 水基聚合物无针静电纺纳米纤维复合材料的制备及粘合性能 |
| 3.1 实验 |
| 3.1.1 实验材料与仪器 |
| 3.1.2 纳米纤维复合材料的制备 |
| 3.1.3 形貌结构测试 |
| 3.1.4 复合材料的粘合性能表征 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 热压条件对复合材料粘合性能的影响 |
| 3.2.2 撒粉量对复合材料粘合性能的影响 |
| 3.2.3 热熔胶粒径大小对复合材料粘合性能的影响 |
| 3.2.4 基布种类对复合材料粘合性能的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 纳米纤维复合材料的热湿舒适性及耐水洗性能 |
| 4.1 实验 |
| 4.1.1 实验材料与仪器 |
| 4.1.2 纤维的结构与性能测试 |
| 4.1.3 抗水溶性处理 |
| 4.1.4 热湿舒适性测试 |
| 4.1.5 耐水洗性能测试 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 纳米纤维膜的结构与性能 |
| 4.2.2 纳米纤维复合材料的热湿舒适性 |
| 4.2.3 纳米纤维复合材料的耐水洗性 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表和已投稿的论文 |
| 致谢 |
（8）低熔点聚酰胺的合成与应用研究进展（论文提纲范文）
| 1 低熔点PA的合成 |
| 1.1 共混法 |
| 1.2 共聚法 |
| 1.2.1 无规共聚 |
| 1.2.2 嵌段共聚 |
| 2 低熔点PA的应用 |
| 2.1 热熔胶 |
| 2.2 热粘合纤维 |
| 2.3 工程塑料 |
| 3 结语 |
（9）二聚酸聚酰胺热熔胶的合成与改性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 热熔胶简介 |
| 1.1.2 热熔胶的分类 |
| 1.2 聚酰胺类热熔胶的应用 |
| 1.2.1 在纺织品中的应用 |
| 1.2.2 在电器行业中的应用 |
| 1.2.3 在制鞋业中的应用 |
| 1.2.4 在汽车工业的应用 |
| 1.2.5 应用于热缩套管 |
| 1.2.6 二聚酸聚酰胺的应用 |
| 1.3 聚酰胺热熔胶的发展趋势 |
| 1.3.1 具有可水分散型的聚酰胺热熔胶 |
| 1.3.2 耐热型聚酰胺热熔胶 |
| 1.3.3 可生物降解的聚酰胺热熔胶 |
| 1.4 二聚酸聚酰胺热熔胶的改性方法 |
| 1.4.1 引入新的共聚单体 |
| 1.4.2 交联共聚 |
| 1.4.3 物理共混改性 |
| 1.4.4 其他改性剂 |
| 1.5 本课题研究的目的及意义 |
| 1.6 本课题的研究内容 |
| 第二章 基本型二聚酸聚酰胺热熔胶的合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器 |
| 2.2.2 实验原理 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.3 产物的表征 |
| 2.3.1 产物红外光谱表征 |
| 2.3.2 产物的热重分析 |
| 2.3.3 产物相对分子量测定 |
| 2.3.4 产物酸胺值测定 |
| 2.4 产物的应用性能测定 |
| 2.4.1 产物的软化点测试 |
| 2.4.2 产物拉伸强度测定 |
| 2.4.3 产物的粘度测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 产物红外光谱表征分析 |
| 2.5.2 产物的热重分析 |
| 2.5.3 反应温度与产物相对分子量的关系研究 |
| 2.5.4 产物的胺值 |
| 2.5.5 产物的软化点测定结果 |
| 2.5.6 产物的拉伸强度 |
| 2.5.7 产物的粘度 |
| 2.5.8 合成中易出现的问题及解决方案 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 二聚酸聚酰胺热熔胶的改性研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料的选择 |
| 3.2.2 实验原理分析 |
| 3.2.3 主要原料 |
| 3.2.4 主要仪器 |
| 3.2.5 实验步骤 |
| 3.3 实验结果分析 |
| 3.3.1 改性二聚酸聚酰胺热熔胶的软化点分析 |
| 3.3.2 改性二聚酸聚酰胺热熔胶的粘度分析 |
| 3.3.3 改性二聚酸聚酰胺热熔胶的拉伸强度分析 |
| 3.3.4 改性前后产物性能的比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 哌嗪参与合成的二聚酸聚酰胺热熔胶 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验部分 |
| 4.2.1 试验原料 |
| 4.2.2 试验仪器 |
| 4.2.3 原料的计算 |
| 4.2.4 产物的结构 |
| 4.2.5 试验步骤 |
| 4.3 测试与表征 |
| 4.3.1 二聚酸聚酰胺热熔胶的红外表征 |
| 4.3.2 二聚酸聚酰胺热熔胶的热性质测试 |
| 4.3.3 二聚酸聚酰胺热熔胶的拉伸强度测试 |
| 4.4 结果和讨论 |
| 4.4.1 产物的红外光谱表征 |
| 4.4.2 产物的热性质 |
| 4.4.3 产物的力学性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（10）金属铝/聚丙烯塑料复合用热熔胶的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 金属/塑料复合的背景介绍 |
| 1.2 金属与塑料复合技术 |
| 1.3 聚酰胺热熔胶简介 |
| 1.3.1 聚酰胺热熔胶的分类 |
| 1.3.2 聚酰胺热熔胶的应用 |
| 1.3.3 聚酰胺热熔胶发展趋势 |
| 1.4 聚酰胺热熔胶改性研究 |
| 1.4.1 聚酰胺树脂共混改性研究 |
| 1.4.2 尼龙型PA热熔胶改性研究 |
| 1.4.3 二聚酸型PA热熔胶改性研究 |
| 1.5 本文研究目的和内容 |
| 1.5.1 本文研究目的 |
| 1.5.2 本文研究内容 |
| 第2章 二聚酸型共聚酰胺的合成与性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.2 共聚酰胺的合成 |
| 2.2 性能测试 |
| 2.2.1 红外光谱测试 |
| 2.2.2 熔体流动速率测试 |
| 2.2.3 差示扫描量热法 |
| 2.2.4 力学性能测试 |
| 2.2.5 粘接强度测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 红外光谱分析 |
| 2.3.2 熔体流动速率 |
| 2.3.3 熔融和结晶行为 |
| 2.3.4 力学性能 |
| 2.3.5 粘接性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 LLDPE改性二聚酸型PA的制备与性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及仪器 |
| 3.1.2 实验原理 |
| 3.1.3 三元混合物的制备方法 |
| 3.1.4 正交试验设计 |
| 3.2 性能测试与表征 |
| 3.2.1 熔体流动速率测试 |
| 3.2.2 力学性能测试 |
| 3.2.3 差示扫描量热法 |
| 3.2.4 热重分析测试 |
| 3.2.5 SEM分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 正交试验分析 |
| 3.3.2 熔体流动速率 |
| 3.3.3 力学性能 |
| 3.3.4 结晶和熔融行为 |
| 3.3.5 共混物的热稳定性能 |
| 3.3.6 共混物的SEM分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 LLDPE/PA共混物合成热熔胶的粘接性能研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料及仪器 |
| 4.1.2 热熔胶的制备方法 |
| 4.2 剥离强度测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 LLDPE-g-MAH的含量对剥离强度的影响 |
| 4.3.2 C5的含量对剥离强度的影响 |
| 4.3.3 EAA的含量对剥离强度的影响 |
| 4.3.4 POE的含量对剥离强度的影响 |
| 4.3.5 POE-g-MAH的含量对剥离强度的影响 |
| 4.3.6 PE蜡的含量对剥离强度的影响 |
| 4.3.7 偶联剂的含量对剥离强度的影响 |
| 4.3.8 交联剂的含量对剥离强度的影响 |
| 4.3.9 压烫时间对剥离强度的影响 |
| 4.3.10 胶膜厚度对剥离强度的影响 |
| 4.4 中试 |
| 4.4.1 热稳定性分析 |
| 4.4.2 SEM分析 |
| 4.4.3 粘接性能分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士研究生期间发表的论文及专利 |
四、服装用聚酰胺热熔胶的开发（论文参考文献）
- [1]PUR热熔胶在无针缝服装中的应用及展望[J]. 崔健. 中国设备工程, 2020(11)
- [2]丙烯酸酯胶粘剂的制备及性能研究[D]. 周文雅. 天津科技大学, 2020(08)
- [3]聚酰亚胺/聚四氟乙烯膜层压复合织物的制备与性能研究[D]. 史进霞. 东华大学, 2020(01)
- [4]热熔黏聚酯合成技术的发展及应用[J]. 王鸣义. 纺织导报, 2019(04)
- [5]聚氨酯层压防水透湿帐篷面料的研发[D]. 王丽. 西安工程大学, 2018(02)
- [6]热熔胶技术的发展及应用[J]. 马安博. 化学与黏合, 2018(03)
- [7]无针头静电纺纳米纤维热熔粘合复合材料的制备及性能[D]. 陆侥. 苏州大学, 2018(01)
- [8]低熔点聚酰胺的合成与应用研究进展[J]. 何建辉,熊华富,李湘平,周卫东,吴滚滚. 合成纤维工业, 2017(01)
- [9]二聚酸聚酰胺热熔胶的合成与改性[D]. 高建舟. 中北大学, 2016(08)
- [10]金属铝/聚丙烯塑料复合用热熔胶的制备与性能研究[D]. 马星全. 华东理工大学, 2016(08)